双梯度钻井和传统隔水管钻井井控程序的比较.docVIP

双梯度钻井和传统隔水管钻井井控程序的比较 摘 要 为了满足世界能源需求的增长的，石油生产公司必须在更加恶劣的环境中寻找油气。显示巨大希望的一个区域是美国墨西哥湾的深水区域，这已经被过去几年增加的租借价格和钻探活动。随着钻井进入深水，为了安全和成功地操作，必须发展新技术。 在1996年左右开始的四个项目开始研究双梯度钻井技术，即DGD，应用与水深超过5000ft。这四个项目是Shell石油公司项目[1]、海底泥浆举升联合项目[2]、Deep Vision项目[3]和Maurer技术的空心玻璃球项目[4]。 与传统隔水管钻井相比较，在一个更大的深度范围内，通过保持入口压力等于海水HSP(图3)。在具有双梯度泥浆系统的井眼中，井眼压力保持在地层孔隙压力和地层破裂压力之间的窗口中。这就消除了多大两到三个套管柱(图4)[11]。 深水中与传统隔水管系统相关的问题 在水深超过2000m时，许多著者[5,6,7,12,13,14]已经讨论了与传统隔水管钻井相关的问题,但并没有局限于以下部分： 长隔水管导致的甲板空间限制； 极长的隔水管和隔水管内包含的大量泥浆导致的庞大甲板载荷； 作用在隔水管上的海流造成的井位保持问题； 填充隔水管的泥浆成本； 深水泥线以下更深的地质学目标； 实现目标深度所需要的大量套管呈现出的运行大直径生产管道的能力。 在通过使用海底泵送系统而实现的RL和双梯度应用中，这些与传统海洋隔水管相关的问题，大多数被最小化或消除。 在指出与传统海洋隔水管系统相关的问题时，这些作者也讨论了DGD和泥浆举升系统的优点，其中的一些优点如下所示： 需要更少的钻井泥浆； 更好的井位保持； 可以升级更小的第二代和第三代浮式钻井船以在深水中钻井，提高了深水钻井中钻井船的可用性； 以更少的套管满足地质学目标的能力，允许足够大直径的生产管道以较高的生产速度生产，使得井更具有经济性； 减少钻井时间。 尽管DGD最小化或消除了与传统隔水管钻井相关的许多问题，但是这种非传统钻井系统也存在许多缺点，并且限制了DGD的应用。到目前为止，仅仅只有一个双梯度钻井记录，导致了工作人员使用这些系统的有限经验[15～18]