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5. 复印品无图像 复印品上无任何图像，与没有复印过的纸张一样。 1) 操作上的原因 (1) 稿台上没有原稿，使感光鼓表面全部受到光照，均呈高衰减，无法形成高低不同的表面电位。 (2) 复印纸含水量过大，难以转印，原因是转印电压透过复印纸被加到了感光鼓表面，必须更换成干燥的复印纸。 2) 检查充电部件 (1) 充电电极安装不牢，接触不良，或电极丝断开，电极绝缘块击穿，都会使感光鼓表面没有充电，无法形成高电位乃至静电潜像。充电电极与高压发生器电路中断，没有高压来源，或高压发生器本身发生故障，无高压输出，也会导致复印品全白。遇到这种情况，应首先检查充电电极本身是否漏电、击穿。如无问题可继续检查电极与高压发生器的连线是否松动、断路。如仍无故障，再更换高压发生器。 (2) 感光鼓表面有图像，而复印品全白，这多是由于没有转印电晕造成的，常见的故障是转印电极接触不良，转印电极丝断路，高压发生器到转印电极的电路断开或与转印有关的电路有故障，使感光鼓上的墨粉图像不能转印到复印纸上。首先从电极开始检查，发现接触不良的应接牢；如果电极丝断路，应换上新的电极丝；以上部位均无故障时，应更换高压发生器。 3) 检查显影部件 (1) 显影驱动离合器失灵，内部接触片打滑，显影部件磨损或有油污，严重时会使显影辊根本不转动，印出全白的复印品。出现这种故障时，必须将离合器拆下清洁或更换成新的离合器。 (2) 显影器未向感光鼓提供墨粉，无法在感光鼓上显出可见图像。常见原因有：显影器安装不妥，安装后未回复到感光鼓的正常间隙，致使显影辊不转动，造成无法显影。 6. 复印品前进方向黑条 此故障现象为复印品上出现前进方向的黑色条带。 1) 感光鼓的原因 (1) 刮板压力过大，长时间摩擦造成感光鼓表面普遍损伤，出现前进方向划痕。严重时需更换感光鼓。 (2) 毛刷太硬或含有杂物，将感光鼓划伤，形成纵向黑线。 (3) 显影载体或墨粉中有杂质，当这些杂质停留在感光鼓与毛刷或刮板之间时，就会将感光层划伤。 (4) 感光鼓的安装不合适，与其他部件接触，划伤感光鼓，这种操作导致的故障一般都比较严重。 2) 清洁部件的原因 (1) 刮板的刃口积粉过多，清洁效果不良；或刃口有缺陷，刮板局部未与感光鼓表面完全接触，复印品上都会出现黑色纵向条或黑线。必须对刮板进行清洁，并检查刮板有无缺损。 (2) 复印品较大面积呈黑带状，这是由于刮板与感光鼓接触不良，墨粉不干净而造成的，必须进行调整。 (3) 毛刷有缺毛现象，清洁效果不好，需要更换。 复印机内的卡纸没有完全清除，有纸张或纸屑进入清洁器，影响刮板或毛刷的正常工作，也会造成清洁不良而出现黑色带状污迹。 (4) 如果纸张一端(机器分离侧)出现黑色污迹，一般是因为分离带上沾有墨粉而造成的，也可能由于感光鼓此端清洁不良或显影器密封损坏所致，需要进行清洁，更换损坏的零件。 3) 显影部件的原因 (1) 磁辊单一成分显影方式中，磁辊上沾有条状墨粉凝结物，显影时会在感光鼓表面显现出来。需对显影辊进行认真的清洁。 (2) 显影辊上墨粉分布不均匀，呈条状分布，要检查刮刀下是否有杂物或纸屑，并认真清洁。 4) 定影部分的原因 (1) 转印后尚未定影的复印品与定影器入口摩擦，从而出现黑色污染及图像损伤。这多是因卡纸未清除干净而造成的，需认真清洁定影器入口。凝固的墨粉污迹可用酒精擦掉。 (2) 热辊定影时，加热辊表面清洁不良，沾有过多墨粉，产生黑条，定影时会印在复印品上。需注意的是，复印机进行双面套印时，容易使第一面定过影的墨粉图像再次熔化，一部分沾在定影辊表面，这是定影辊难于清洁的一个重要原因，必须进行清洁。进行大量双面复印时，必须保证充足的定影润滑剂并保证定影刮板效果良好。 思考与练习三 1．在复印过程中如何利用静电场特性？ 2．简述复印机的分类方法。静电复印机有何优点？ 3．简述静电复印机的工作过程。 4．简述复印机放大和缩小的工作原理。 5．选购复印机时应考虑哪些因素？ 6．简述数码复印机的工作原理。 7．简述复印机的基本操作程序。 8．对复印机的纸张有何要求？ 9．双面复印与单面复印的不同点是什么？ 10．简述复印机复印10万张后的保养方法。 11．简述复印品图像模糊的原因。 7. 操作中需注意的问题 静电复印机是一种消耗性设备，随着工作时间的延长，各部件都会出现一定程度的磨损、老化，以致失效，因此要求操作人员能对机器的原理、性能和结构有大致的了解，应学会排除日常小故障的方法。 这里着重指出，在复印过程中，当出现某种故障时，绝不可草率从事，