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热喷涂条件对热障涂层性能的影响 M. Arai1 E. Wada2 K. Kishimoto2 N.Ohno3 （1、电子粉末工业研究所，日本东京；2、东京技术研究所，日本东京；3、等离子技研公司，日本崎玉）Effect of Thermal Spray Condition on Characterization of Thermal Barrier Coating M. Arai1 E. Wada2 K. Kishimoto2 N.Ohno3 （1、Central Research Institute of Electric Power Industry, Komae City, Tokyo, Japan；2、Tokyo Institute of Technology, Meguro-ku, Tokyo, Japan；3、Plasma Giken Co. LTD., Toda City, Saitama, Japan） 摘要 众所周知，热喷涂条件影响涂层的性能，如孔隙率、弹性模量、热膨胀系数（CTE）、涂层的断裂强度及涂层的结合强度。因此，热喷涂涂层中形成的残余应力及喷涂过程中产生的涂层应力随热喷涂条件而有明显不同。本文采用实验研究了几种热喷涂条件对涂层性能的影响。选用部分稳定的二氧化锆（化学组成为8wt%Y2O3-ZrO2）和CoNiCrAlY粘接层来构成典型的热障涂层体系。飞行粒子的速度和温度，以及基材的温度都随热喷涂工艺参数的改变而变化。对于陶瓷涂层，系统测量了涂层的孔隙率、维氏硬度、CTE、弹性模量、弯曲断裂强度、片层间的断裂韧性、涂层的残余应力等性能。 1 前言 /μm 49 喷枪 PRAXAIR SG100 40Kw SUBSONIC Ar气流量/ slpm 49.7 载气流/ slpm 6.2 送粉率/ g/min 38 喷涂距离/mm 100 喷枪移动速度/ mm/s 1000 间距/mm 4 空气冷却 是 2 试验 2.1 涂层制备Ni 32wt%, Cr 21wt%, Al 8wt%，Y 0.5wt%，Co余量，粒度为10～45μm）作为金属粘结层。首先在板型基材表面（304型不锈钢，尺寸：100mm×50mm×10mm）进行喷砂处理，后在基材表面依次喷涂金属粘结层（沉积厚度：0.1mm）和陶瓷层（沉积厚度：1.0mm）。其中，CoNiCrAlY采用Praxair SG100 40kW亚音速喷枪进行喷涂（电压38V，电流730A，氦气流量(He)10.9slpm，氩气流量49.7slpm，粉末气体流量6.2slpm，送粉速度26g/min，喷涂距离100mm）。对于顶部陶瓷涂层，两种热喷涂工艺参数不尽相同，如飞行粒子能量及基体温度。粒子的能量由喷枪电压和He气流量决定，为了控制基材的温度，直接采用空气流对基材进行冷却。喷涂顶部陶瓷涂层的工艺条件列于表1。采用DPV2000设备（Tecnar自动型，St. Hubert, Canada）观测飞行粒子使其与涂层的喷涂距离相同。利用飞行时间技术测量粒子速度，双色高温测量法标注粒子的温度，基体背面点焊的热电偶测量基体温度。平均粒子速度、粒子温度等工艺参数列于表2。 表2 热喷涂工艺参数及粒子能量和温度 粒子能量 电压/V 电流/A He气流量/slpm 粒子速度/ m/s 粒子温度/ K 低 27 800 0.0 146 3521 中 38 790 21.8 175 3628 高 38 810 32.3 198 3718 项 目 1# 2# 3# 4# 5# 基体温度/ K 低（380K） 中（470K） 高（600K） 高（520K） 高（600K） 粒子能量 中 中 中 低 高 2.2 孔隙率 利用数字图像分析仪测量陶瓷涂层中的孔隙率。将热障涂层试样的截面进行抛光，采用光学显微镜放大20倍观察图像，根据此图像测量孔隙率。孔隙率是通过图像中所有孔隙的面积与陶瓷涂层的面积之比计算得出的。 2.3 硬度和断裂韧性 维氏硬度是采用20Kg压头载荷压进陶瓷涂层中进行测量的，硬度值由形似钻石般的压痕得出。同时，裂纹在压痕的尖端部形成，根据裂纹长度可定量计算出片层间的界面断裂韧性。本文中，断裂韧性Kc可由下式估算得出： 式中，Pc是压痕载荷，是裂纹长度，E是经电解抛光后与基体分离后的陶瓷涂层的杨氏模量，H是维氏硬度。 2.4 热膨胀系数（CTE） 采用Shimadzu TMA-50（热力学分析仪）测量分离的陶瓷涂层的热膨胀系数，测量温度为室温到1173K。 2.5 四点弯曲试验 根据陶瓷涂层的四点弯曲试验测出的应力应变曲线得出杨氏模量和弯曲断裂强度，载荷跨度10mm，试样支撑跨度为20mm。Kyowa测压