热喷涂修复技术应用.docVIP

机电设备维修课程 技术论文 论文题目： 热喷涂修复技术的应用 系 别 专业年级 学生姓名 学号 日 期 2014年 4月 目录 1引言 1 2 热喷涂技术 2 （一）热喷涂技术 2 （二）热喷涂技术分类与特点 2 3：热喷涂设备 4 （一）多电极等离子喷枪 4 （二）单电极等离子喷枪 5 （三）内孔HVOF 喷枪 5 4.热喷涂材料 5 （一）涂层的设计基本原理 5 （二）材料的选择 6 （三）粘结底层（打底层的选择） 7 （四）涂层制备 7 5热喷涂技术在现代工业中的应用 9 6 结论 9 参考文献 10 热喷涂修复技术的应用 摘要：对于一些超薄零件，在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶 瓷涂层，增加零件的耐磨性。热喷入技术是制备涂层的主要方法，目前正迅速应用到民用工业领域。本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。 关键字：表面工程，热喷涂，涂层，火焰喷涂。 1引言 磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。据有关资料介绍，发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的4%～5%100-260℃,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失，这些特征以及热喷涂涂层所具备的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、绝缘、隔热等特殊功能,使热喷涂技术得到迅速发展。在选择一种涂层技术时应该考虑到涂层技术的经济性和技术性能， 要在整个系统中考虑到表面涂层或其他表面改性和处理的方法，要知道表面要求的功能、 服务环境、基材 （合金、 热处理等）所处理表面的性能， 必须考虑到涂层自身的技术问题和经济性，涂层的使用寿命和优点， 而不仅仅是涂层的生产成本。 涂层可以对材料表面性能（耐磨性、耐蚀性、耐热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。同时，还可以赋予材料表面以特殊性能（电、光、磁等）。现在生产实际中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂法（包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等）、等离子弧喷涂和电弧喷涂。基于热喷涂市场的巨大潜力及其社会效益和经济效益，在世界范围内，热喷涂技术受到极大关注。 热喷涂技术是是表面工程的重要组成部分，与其他表面技术相比，热喷涂技术具有诸多优点： 1. 涂层的基体材料几乎不受限制，如金属材料、无机材料（玻璃、陶瓷）、有机材料（包括木材、布、纸类）等； 2. 基材性能不变化，除火焰喷熔工艺外，喷涂过程中基材受热温度低，不发生组织性能变化、变形小； 3. 施工对象的尺寸和形状不受限制，因此适用于不同领域，小至塞规、大至钢结构桥梁； 4. 喷涂厚度可在较大范围内变化。 5. 涂层材料种类广泛，如金属及其合金、陶瓷、塑料以及它们的复合材料； 目前，热喷涂技术已经越来越受到人们的重视。国外学者预测，在20世纪末全世界的热喷涂市场每年将超过30亿美元[3]。 2 热喷涂技术 （一）热喷涂技术 热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分，它是一种表面强化和表面改性技术。通过金属基体表面喷涂一涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。 根据热热源来分，热喷涂有4种基本方法：电弧喷涂；火焰喷涂；等离子喷涂和特殊方法。火焰喷涂就是以气体火焰为热源的热喷涂。目前，火焰喷涂按火焰喷射速度分为：火焰喷涂，火焰冲击喷涂（爆炸喷涂）及超音速火焰喷涂3种。电弧喷涂是以电弧为热源的热喷涂。等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂。等离子喷涂涂层的特征直接取决于到达基底的粉末颗粒的参数。因此,几年来,发展了许多不同的技术来测量颗粒尺寸、速度和温度分布。 近年来，热喷涂技术取得了很大进步，热喷涂的工艺和设备以及材料也都有了很快的发展。 （二）热喷涂技术分类与特点 热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源的动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化并推动熔粒成喷射的粒束，以一定的速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法[7]。一般认为，热喷涂过程经历 4个阶段，即喷涂材料加热熔化阶段、熔滴雾化阶段、雾化颗粒飞行阶段和喷涂层形成阶段。根据所用的不同热源，热喷涂技术分为火焰喷涂、喷涂、等离子喷涂（HVOF）等多种方法。HVOF/HVAF超音速以及爆炸喷涂的涂层优于常规火焰喷涂，但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重、无法现场施工，应用范围受到极大限制，在在防腐和维修市场难以推广普及，新型火焰喷涂设备与技术和超音速电弧喷涂设备与技术在防腐和修复市场