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案例教学： 混合流水线系统仿真与分析 10.1 建立概念模型 10.1.1概念定义 多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。 10.1.2模型描述 一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 10.1.3系统数据 表10.1: 车间配备（单位：台） 普通车间 钻床车间 铣床车间 磨床车间 检测车间 机器数量 3 3 2 3 1 表10.2: 加工时间（单位：min） 普通机床 钻床 铣床 磨床 检测 产品1 5 5 4 4 6 产品2 4 4 3 4 3 产品3 4 5 3 4 1 表10.3：产品数量 总数（个） 每批量（个） 时间间隔（min） 产品1 1000 10 3 产品2 500 5 3 产品3 200 2 3 10.1.4概念模型 图10-1概念模型 10.2 建立Flexsim模型 双击桌面上的Flexsim图标打开Flowitem 原料 不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3 Processor 机器 进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器 Queue 机器组暂存区 Conveyor 传送带 Source 原材料库 原材料的始发处 Sink 成品库 原料加工后的最终去处 第2步：在模型中生成实体 ： 为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。 鼠标左键双击最左边的暂存区，弹出实体属性的对话框，在最上方的名称栏里修改成相应的名称，如图10-3所示： 图10-3 改变名称 点击后确认修改。 对于其它需要修改的实体，我们也进行同样的操作，改成下图中对应的名称，以方便对模型的识别： 图10-4相应的加工名称图 第4步：连接端口下一步是。按住键盘上的“A”键，：true改成getoutput(current)==1699（表示当前离开流动实体的前一个流动实体为第1699个），将closeinput改成closeoutput（关闭Source的输出口），如图10-9所示： 图10-9 设置关闭规则 点击相应的按钮后，我们就完成了对Source的设定。 第6步：DrillingQueue，MillingQueue，GrindingQueue，TestingQueue，把它们容量都改为1700个。 第7步：：：MillingMachine组。其关键点在于加工时间的设定：类型1产品加工时间为4min，类型2产品加工时间为3min，类型3产品加工时间为3min。 双击MillingMachine1，在弹出的窗口里的下拉菜单栏里选择，然后点击右边的，在弹出的窗口中修改浅色字体，设置不同产品加工时间，如图10-14所示： 图10-14 设置加工时间 点击所有按钮后完成对MillingMachine1设置。 对MillingMachine2进行与上面完全一致的操作设置。 第10步：GrindingMachine组。其关键点在于加工时间的设定：类型1产品加工时间为4min，类型2产品加工时间为4min，类型3产品加工时间为4min。 双击GrindingMachine1，在弹出的窗口里的下拉菜单栏里选择，然后点击右边的，在弹出的窗口中修改浅色字体，设置不同产品加工时间，如图10-15所示： 图10-15设置加工时间 点击所有按钮后完成对GrindingMachine1设置。 对GrindingMachine2和GrindingMachine3进行与上面完全一致的操作设置。 第11步：TestingMachine。其关键点在于加工时间的设定：类型1产品加工时间为6min，类型2产品加工时间为3min，类型3产品加工时间为1min。 双击TestingMachine，在弹出的窗口里的下拉菜单栏里选择，然后点击右边的，在弹出的窗口中修改浅色字体，设置不同产品加工时间，如图10-16所示： 图10-16设置加工时间 点击所有按钮后