6082铝合金扁铸锭锯切裂纹产生的原因及预防.docVIP

6082铝合金扁铸锭锯切裂纹产生的原因及预防直接水冷半连续铸造铝合金铸锭，在快速冷却的条件下铸锭中产生不平衡结晶和冷却不均匀，使得铸锭显微组织中存在化学成分和组织偏析，产生应力分布不均匀。因此，大多数铸锭在冷加工和热加工前要进行均匀化退火(简称均火)。均火的目的是使不平衡共晶向基体金属溶解，枝晶偏析成分在晶体内分布趋于均匀，过饱和固溶元素从固溶体中析出，从而消除铸造应力，提高铸锭塑性，减小变形抗力。 　　用普通铸造的6082铝合金255mm×1500mm规格横向压扁铸锭可以不采用均火，其化学成分见表1。试验初期，该规格铸锭多次发生锯切裂纹。为了防止锯切裂纹，我们试验了先在均火炉加热(4000℃加热10h)后锯切的方法，达到了抑制锯切裂纹废品的目的。但近年来随着该制品产量增加，采用锯切前加热的方法除造成能源消耗、增加生产成本之外，还占用了均火炉，使均火工序成为生产的窄口。为了解决上述问题，我们从调整合金成分、提高 　　合金塑性等方面寻找锯切前不经均火处理的方法，成功地防止了该合金铸锭锯切裂纹。 表1　6082铝合金化学成分（质量分数）　　　　% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 0.7～0.13 0.5 0.1 0.40～1.0 0.6～1.2 0.25 0.2 0.1 0.05 0.15 余量 　 　　1 扁锭锯切裂纹的形态及产生原因 　　1.1 6082合金扁锭锯切裂纹形态 　　锯切裂纹一般发生在锯片一侧靠近锯床夹具端的铸锭上，裂纹沿铞片向铸锭长度方向延伸。裂纹长度不等，有时波及整根铸锭（长约5m）、有时延伸200mm～500mm；裂纹深度几乎穿透铸锭厚度；裂纹处的断面呈亮白色，属于冷裂纹；出现裂纹时伴有震动和巨大的响声。裂纹形态见图l。 图1 6082铝合金扁锭锯切裂纹形态示意图 　　1.2 锯切裂纹产生原因 　　（1）铸锭中残余应力和锯切力叠加的结果 　　6082铝合金255mm×l500mm规格铸锭是采用直接水冷半连续铸造成型的，由于凝固先后和冷却速度的差别，在铸造过程中的铸锭和已铸完的铸锭上都有应力存在，但在整体上属于平衡状态，即有拉应力区和压应力区，而且拉应力总和等于压应力总和。铸锭不仅在横向发生收缩，而且在纵向上也发生收缩。因此，铸锭中的拉应力不仅在水平方向存在，而且在垂直方向也存在。当铸锭冷却到室温后残余应力才最终固定下来。不论在铸锭的横向和纵向，铸锭的中部总是处于拉应力状态，在金属注入点处有最大的拉应力值。 　　在铸锭的锯切过程中，破坏了应力的静态平衡，锯切力和铸锭中的残余应力产生了叠加，当叠加后的拉应力超过铸锭的强度极限时就产生锯切裂纹，晶界上的Mg2Si相越多，铸锭产生锯切裂纹的倾向越大。 　　（2）晶界和枝晶界存在脆性相 　　6082铝合金属于Al-Mg-Si系合金，Mg、Si为主要合金元素并以Mg2Si相为主要强化相。Mg、Si元素生成Mg2Si相（Mg：Si为1.73）后存在过剩Si，Mg2Si相存在于晶界、枝晶界上使合金的脆性增大。因此，合金中Mg含量越高，晶界和枝晶界的脆性相越多，合金的锯切裂纹倾向也越大。 　　2 防止锯切裂纹的措施 　　2.1 控制合金中Mg、Si元素含量 　　控制合金中Mg含量，使晶界、枝晶界Mg2Si相尽可能的少，合金中Si含量多，增加合金的流动性，提高合金的补缩、焊合能力和致密度，从而缩小合金固-液区温度区间，增加固-液区的塑性。在减少铸造热应力的同时，还能改变晶界或枝晶界上的相组成，使脆性相在晶界上不连续分布，提高了铸锭抵抗锯切裂纹的能力。 　　为探索合金成分与铸锭锯切裂纹的关系，采用正交试验法试验了64熔次6082铝合金扁锭，统计分析了各元素含量与锯切裂纹的关系。从统计中看出，Mg含量是影响锯切裂纹的关键因素，Mg含量与锯切裂纹的关系见图2。 图2 Mg含量与铸锭锯切裂纹的关系 　　由图2可以看出，随着Mg含量增加，锯切裂纹倾向增大。当w（Mg）达到0.9％时，裂纹倾向0.2％；当w（Mg）达0.95％时，裂纹倾向增至3.5%。因此在生产中控制w（Mg）＜0.90％，一般按w（Mg）0.85%计算配料。控制Mg含量后，跟踪观察了560熔次6082铝合金255 mm×1500mm扁铸锭，无一块产生锯切裂纹。最终制品厚板的性能与Mg含量调整前的基本相同（见表2）。 表2 Mg含量对6082－T65 I厚板力学性能的影响 w(Mg)/% Rm/(N·mm-2) Rp0.2/(N·mm-2) A/% 1.04 319 270 19.2 1.02 321 264 19.6 1.01 324 265 18.9 0.99 318 268 20.4 0.96 316 267 21.5 0.92 322