《生产管理》之预应力短向圆孔板安装.pdfVIP

预应力短向圆孔板安装 1.1 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构 的预应力圆孔 板 （长、短向板）安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2 水泥：采用标号325 号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3 砂：中砂。 2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2 作业条件 2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊 环或距板端 300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过 10 块。不同 板号分别堆放。 2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有 变形、断裂、 损坏现象，不得使用。 2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm 厚，M2.5 砂浆块 坐浆堵严。安装 前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔 板板端锚固筋 （ 胡子筋），应当用套管理顺，弯成45 °弯，不能弯成死弯，防止断裂。 2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单 位共同研究 加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。 3.1 工艺流程： 抹找平层或硬架支模 → 画板位置线 → 吊装楼板 → 调 整 板位置 → 绑扎或焊 接锚固筋 3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清 扫干净，检查 标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为 1.5～ 20mm，配合比 为1 ∶ 3 。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强 度达4MPa 以上， 方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将 100m ×100mm 木方 用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管 或木支柱下边 垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。 3.3 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计 图纸要求划出 板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉 开板缝，当设 计无规定时，板缝宽度一般为40mm 。缝宽大于60mm 时，应按设计 要求配筋。 3.4 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平， 避免扭翘使板 开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上 洒素水泥浆 （ 水灰比为 0.45 ）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入 座，不得放错。 安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。 3.5 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间 距离符合设计 图纸要求。 3.6 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋 （胡子筋）经 整理后弯成 45 °弯，并互相交叉。在交叉处绑 1 6 通长连接筋。板 缝定应不小于40 mm，大于60mm 时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或 压在板下。弯锚固 筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要 求将锚固筋进 行焊接，用 1 12 通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块 板板端伸出的钢 筋隔根点焊，但每块板至少点焊4 根。焊接质量符合焊接规程的规定。 4.1 保证项目： 4.1.1 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不 应低于设计 强度等级的70% 。检查构件出厂合格证。 4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形 损坏现象。 检查吊装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工 规范的规定。 4.2.2 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合 要求，接头 处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。 4.2.3 允许偏差项目 楼板搁置长度：±10mm 尺量检查。 小楼板下表面相邻高差： 抹灰5mm 不抹灰3mm 5.1