关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨喷涂聚脲弹性体自1985年.pdfVIP

关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨 喷涂聚脲弹性体自 1985 年诞生以来，获得了巨大的商业应用。但是由于部分原材 料厂商、施工商及设备代理商对聚脲一些技术问题理解上的缺失，致使部分工程失败， 给客户带来经济损失的同时，也对聚脲在某些行业的发展产生了负面的影响。笔者根据 十几年来从事喷涂聚脲研究工作的经验，就当前我国聚脲工程中若干技术问题，分述如 下，抛砖引玉，希望业界行家不吝赐教。 1 关于表面处理 据不完全统计，聚脲工程的失败大约80%与底材表面处理不当有关。 对于金属底材，喷涂前表面处理的方法很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等。 而喷砂迄今为止仍是最佳的选择！原因有二：其一，喷砂后钢材表面清洁度有保证（≥ Sa2.5）；其二，喷砂后表面粗糙度有保证（Rz 40-75µm）。而涂装前底材具有一定的表 面粗糙度不仅可大幅度增加聚脲与底材接触的表面积，还为附着提供了合适的表面几何 形状，有利于聚脲与底材之间的粘接和涂层厚度分布的均匀一致；刚喷砂后的钢材，表 面能增大，处于活化态，3 小时之内喷涂配套底漆，是涂料分子与金属表面极性基团之 间相互吸引与粘接的最佳时期。涂装前表面处理除了喷砂除锈外，还应包括喷砂前除油 和除去可溶性盐等污染物。而一般施工者认为喷砂可以把它们清除，但实际上喷砂只是 把大部分的污染物深深嵌入钢材的表面，形成更加隐蔽、危险性更大的污染。 对于混凝土底材，就本人所见，混凝土基材强度普遍不高，可能是商品混凝土行业 恶性竞争所致，这种底材如处理不当，极易出现涂层与基材脱壳现象。处理的主要目的 是除去表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，而且要采用表干慢、渗透时间长的底漆，让 其充分渗进底材、反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。对于表面 光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括高标号混凝土、水磨石、大理石等）， 本身强度很高，关键是如何增加粗糙度保证附着力，因此地面一定要抛丸或打磨，然后 清除灰尘，薄涂一道封闭底漆。 2 关于底漆 喷涂聚脲弹性体反应速度很快，这是它最大的优点，但也带来负面的影响，即对底 材的浸润时间短，附着力差，因此选择一种配套性好的底漆是至关重要的。虽然底漆用 量很少，但如选择不当，会带来灾难性的后果，而这种后果远大于其它类型的涂层缺陷 （如鼓泡、针孔、局部发粘等）。同时，喷涂聚脲弹性体对底漆的选择性很强，市售的 一般底漆（如环氧富锌、无机富锌、聚氨酯底漆、醇酸等）与聚脲弹性体的附着较差。 因此施工者在选择配套底漆时，一定要进行验证试验，以免铸成大错。底漆在施工完之 后，一定要严格根据原材料厂商的要求控制施工间隔，如施工间隔过长，也会导致附着 力的丧失。 3 关于施工温度及湿度 大量文献介绍喷涂聚脲弹性体施工时不受施工温度、湿度的影响，这是相当片面的。 相对于其它普通涂料，聚脲受施工温度、湿度的影响较小，但并不代表温度、湿度不对 其产生负面影响。 3.1 温度的影响 化学反应速度及反应程度受温度的影响很大，根据阿仑尼乌斯公式： 其中k为反应速率常数，T为反应温度，E 为反应活化能，A为表观频率因子，R为摩尔气体常数 σ 一般化学反应，当温度每升高 10K 时，反应速度大约增大 2～4 倍，而聚脲也不例外。 同时，聚脲反应过程是一个玻璃化温度逐步升高的过程，当其玻璃化温度接近固化温度 （通常是室温）时，链段被冻结，反应速度变得异常缓慢，甚至停止。因此，低温固化 聚脲的物理强度通常较高温固化的低20－30%（试验室测定）。 3.2 湿度的影响 如果湿度很大（如大于90%），底材表面会形成一层薄薄的水膜，这可能对聚脲本身 的物理性能不会产生多大的影响，但对聚脲与底材的附着会产生致命的影响。如 Primeaux said “While polyurea system may show insensitivity to moisture, that does not mean they can be applied over a wet substrate. The polyurea will react