可再分散乳胶粉制备和性能研究.pptVIP

可再分散乳胶粉的制备和性能研究 姓 名：夏 欢 专 业：应用化学 班 级：精细071 指导老师：唐 楷 目录 1、应用前景 2、初始乳液的合成 3、喷雾干燥 4、研究的背景、内容 5、实验过程 6、结果分析 7、结论 1、可再分散乳胶粉的应用前景 可再分散乳胶粉在欧美、日本的应用已经非常广泛，近年来，研究表明可再分散乳胶粉在中的成膜性能已经与聚合物的水分散物不相上下，有望替代聚合物的水分散物。在我国，可再分散乳胶粉的使用大部分依赖进口及外商在华投资设厂的生产，国内对仅少数厂家实现对该类产品的工业生产。 2、可再分散胶粉初始乳液的合成 半连续乳液聚合法，是将部分单体和引发剂、乳化剂、分散介质等投入反应釜中，聚合到一定程度后，再将余下的单体和或引发剂等添加剂，在一定的时间间隔内，按照一定的方式，连续的加入到反应器中继续进行聚合，直至达到所要求的转化率。 3、喷雾干燥 喷雾干燥是利用雾化器将原料液分散为雾滴，并利用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，或熔融液、膏糊液。干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。喷雾干燥装置所处理的原料及所得的产品也有很大不同，它们的流程却基本上相同。 4、研究背景、内容 可再分散乳胶粉作为聚合物乳液分散体的替代物，由于其具有便于存储、运输、应用时计量方便准确且环保无污染等优点，在聚合物改性砂浆和混凝土、建筑腻子等领域的应用越来越广泛。 针对MMA/BA乳液体系，设计一种软核硬壳的核壳型乳胶粒子，研究了乳化剂用量、壳单体含量、壳单体配比、功能单体含量对于乳液性能及胶粉制备的影响。 5、实验过程 合成乳液 采用种子乳液聚合法，分步滴加单体合成具有核壳结构乳胶粒子。第一步核乳液的合成，第二步核壳乳液的合成。 喷雾干燥 喷雾干燥过程中，进料的乳液自动分散为细的喷射状，与热空气在喷雾干燥塔中接触，蒸发水分，留下干的聚合产物。聚合物乳液失水干燥成膜过程不可逆特性，而保持聚合物喷雾干燥后再分散的可逆性为本技术的关键。 6、结果分析 6.1 核壳结构纯丙体系乳液的合成 6.1.1 加料方式 本实验采用半连续加料方式，在采用半连续法加料时，由于壳预乳化液是匀速滴加的，每一瞬间系统中乳化剂浓度是小于乳胶粒子的饱和乳化浓度的。几乎全部的壳单体都在乳胶粒子表面进行聚合反应，形成正常的核壳结构。 6.1.2 乳化剂用量 在乳液聚合中，乳化剂的性能及用量直接影响乳液体  系。本文采用阴离子乳化剂DSB。 6.2 喷雾干燥 6.2.1 乳胶粉产品性能检测结果 以核壳质量比为8：2，MAA占壳单体质量的10%的纯丙乳液体系为例： 7、结论 7.1 采用BA、MMA、MAA为单体制备可再分散乳胶粉是可行的。适宜的操作条件为：核单体与壳单体质量比为8：2；加料方式为半连续法；选用DSB为乳化剂，含量为0.5%；选用APS作为引发剂，含量为0.16%；喷雾干燥进风温度为120℃，喷雾干燥进口流量为3kg/h。 7.2 适当加入NaHCO3等调节控制pH值可以稳定提高体系的聚合稳定性。经过试验证明NaHCO3的用量在0.3%左右比较合适。 7.3 用上述具有核壳结构的MMA / BA体系制备出的乳胶粉，以壳单体含量为低于30%为优，本文选择壳单体含量为20%。 * * 随着乳化剂量的增大，乳液的反应凝聚率在降低，也就是说乳液的稳定性能是在增强的。本实验体系中选择乳化剂（DSB）占单体的0.5%-0.7%比较合适。 6.1.3 功能单体MAA的用量 MAA是一种亲水性单体，既可溶于水相又可溶于油相，当聚合完成后，链段中由MAA引入的梭基大部分都集中在乳胶粒子的表面，将亲水端伸向水相，乳粒子间以及乳胶粒子与水分子间形成大量的氢键，使分子间作用力增加，乳胶例子的稳定性增强，乳胶粒聚并的几率减小，从而抑制凝胶的产生，因此在一定范围内MAA的含量越大，产生凝胶越少，同时对乳液的贮存稳定性越有利。 6.1.4 壳层单体配比 MMA在壳单体中的含量/wt% MFT/℃ 70 29 75 38 80 〉43 当壳层MMA的含量从70%增加到75%时，MFT增加了9℃，当壳层MMA含量增至80%时，最低成膜温度己超过43℃。(仪器测量温度上限) 6.1.5 壳单体含量 壳单体含量/wt% MFT/℃ 20 13