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第四章 车间作业计划
内容提要
• 车间生产作业管理的内容
• 小批量作业系统的时间进度安排
• 一种典型的任务分配方法
• 作业排序
–通过一台工作中心的排序问题
–通过二台工作中心的排序问题
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车间生产作业管理
• 车间完成自制零部件的加工和装配,是计划
的执行层
• 目标
–控制车间作业不偏离主生产计划和物料需求计划
–若出现偏离应及时采取措施,纠正偏差
–若无法纠正,将信息反馈到生产计划层
–监视车间作业执行的结果
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车间生产作业管理
车间作业计划编制
车间作业计划 工序能力需求计划
车间作业动态调度
工单发放监控
车间作业监控 作业进度监控
投入产出监控
加工工时统计分析
车间作 设备利用率统计分析
车间作业统计
业控制 加工零件统计分析
废品率统计分析
工序完工检验 确认处理方案
车间质量控制 不良品处理 分析产生原因
工序稳定性分析 跟踪处理结果
车间成本控制
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小批量作业系统
• 小批量作业系统的特点
–按照订单安排生产
–加工零部件的交货期、工艺路径等各异
– 时间进度安排复杂
• 小批量作业系统的基本问题
–怎样分配各工作中心的工作量?
–采用那种作业处理顺序?
• 小批量作业系统的管理方法
–设备的负荷:甘特图
–设备的利用率:投入/产出报告
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一种典型的任务分配方法
• 问题描述
有n项作业,可以在n台工作中心完成,但成本各不相
同,将这n项作业同时分配给这n台工作中心,使总成
本最低。(任务与资源的最佳组合)
• 问题分析
–如果有n台机器,就有n!种可选择的组合
–研究每种组合,找出最佳组合
–匈牙利法:
• 适用于每项作业必须,且只能分配给一台工作中心
• 每台工作中心可以处理所有的作业
• 成本已知
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一种典型的任务分配方法
• 匈牙
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