2006年我国工具行业发展概况.pdfVIP

维普资讯 2007 No．6工 具 展 望 2006年我国工具行业发展概况 颈”。外资企业通过充分发挥科技实 力 、实施品牌战略和享受税收优惠， 其利润增幅仍高于国有企业，继续保 成都工具研究所 黄宁秋 持优势地位。 我国广大工具企业作为技术创新 主体 ，在大力推进机械工业技术进 键、核心技术来源于国外；以企业为 步、增强自主创新能力的进程中承担 行业发展情况 主体、市场为导向、产学研相结合的 着重要责任。 “十一五”期间，工具 2006年是 “十一五”的开局之 技术创新体系尚未建立；新产品贡献 行业的总体发展 目标是到2010年当 年。国务院在2006年8号文件 关《 率、新产品寿命周期等指标大大低于 国产数控机床占国内市场需求的50％ 于加快振兴装备制造业的若干意见》 _T业发达国家，科技成果不能及时转 以上时，与其配套的工具产品自给率 中．把 “发展大型、精密、高速数控 化为生产力。从我国工具企业的现状 达到60％ 以上：建成一批产业化生产 装备和数控系统及功能部件”确定为 看，还没有一家企业能像跨国公司那 基地；建立培育技术开发人才的激励 实现 l6个重点突破关键领域的第 l2 样以高强度的科技投入 、前瞻眭的纵 机制 ：建立和完善 自主开发创新体 个重大支持专项任务，因此，振兴装 深部署、雄厚的科技实力开展技术创 系：创建具有较高知名度的工具品 备制造业已经成为推进工业结构优化 新；相当多的企业只能对产品作局部 牌。因此 ， “十一五”期间，工具行 升级的主要内容；提高大型、精密、 改进．仅有少数企业有能力开展下一 业的发展思路是全面推进体制和机制 高速数控装备和数控系统及功能部件 代产品的研制开发 ．这与我国机械工 改革 ，加快产业结构和产品结构调 水平已经成为振兴装备制造业的重要 业的整体规模和发展速度极不相称。 整；加速企业技术改造和信息化建设 任务。由此，机床工具_1二业的振兴已 但是也应该看到．我国工具行业 进程，实现制造手段现代化：提高技 经列为 《国家中长期科学和技术发展 正在积极进行产业结构调整，已从过 术创新能力．增强企业核心竞争力： 规划纲要》的发展重点，提出了 “以 去单纯依靠国家计划调整，转向在国 抓住国家振兴装备制造业的发展机 促进企业技术创新为突破口，通过技 家产业政策指导下．按经济发展需求 遇 ．以市场需求为导向．以航天航 术攻关．基本实现高档数控机床、工 和市场竞争要求进行自我调整的新阶 空、轿车、船舶、冶金、模具、重型 作母机、重大成套技术装备 、关键材 段，产品结构开始向优质、中高端产 机器等重点领域产品加工为代表的高 料和关键零部件的自主设计制造”的 品发展．企业组织结构逐渐向现代企 精尖、大型专用设备提供关键材料 、 任务， 振“兴装备制造业，机床行业 业方向转变。根据对我国规模以上工 关键零部件和功能部件为重点．提高 要先行”正成为越来越多政府领导和 具企业的统计 ，2006年工具工业总 数控工具市场 占有率和数控工具专业 社会各界的共识。有政府对振兴机床 产值 比上年增长 28_3％：产品销售额 化水平 ．为数控机床组成的柔性生产 工具工业的高度重视，有机床丁具行 比上年增长27．7％：工业增加值比上 线及成套设备提供加工精度高、产品 业企业的共同努力．有下游产业积累 年增长39_4％；利润总额比上年增长 加工一致性好的夹具、刀具以及工艺 起来的发展基础．有国内广阔市场需 l4．3％：职工年人均收入比上年增长 软件和控制软件，