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项目11 装配工艺基础 11.1 任务描述  11.2知识链接 11.3 任务实施 11.4 装配工艺基础综合训练 * 项目十一 机械装配工艺基础知识 项目11 装配工艺基础 11.1 任务描述 图11-1是轧辊立体图,图11-2是轧辊组件结构图,完成轧辊的装配工艺过程。 图11-1是轧辊立体图 图11-2是轧辊组件结构图 11.2知识链接 11.2.1 概 述 装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作， 一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。 1.机器装配的基本概念 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。 在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。 图11-3 装配工艺系统图 2.装配精度 1）装配精度的概念 产品的装配精度一般包括：尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度。 2）装配精度与零件精度的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。 11.2.2装配尺寸链 1.装配尺寸链的基本概念 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。 2.装配尺寸链的确定方法 1）装配尺寸链的确定方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。 2）确定装配尺寸链应注意的问题 在确定装配尺寸链时，应注意以下问题：装配尺寸链的“方向性”、装配尺寸链组成的“一件一环”原则 、装配尺寸链应进行必要的简化。 3.装配尺寸链的计算方法 装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。 1）计算类型 正计算法、反计算法 2）计算方法 极值法、概率法 11.2.3 保证装配精度的方法 在设计装配体结构时，就应当考虑到采用什么装配方法。因为，装配方法直接影响装配尺寸链的解法、装配工作组织、零件加工精度、产品的成本。常用的装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配法和调整法。 1.互换装配法 互换装配法就是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。这种装配方法的实质是用控制零件加工误差来保证产品的装配精度。根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法。 1）完全互换法 这种方法，就是在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择、修配或调节都能达到装配精度的要求。 采用完全互换法进行装配，使装配过程简单，生产率高，易实现流水装配作业，便于组织协作生产，便于维修中更换零件。 在装配尺寸链中，往往是已知封闭环的公差（即装配精度要求），求各有关组成环（零件）的公差，这是尺寸链反计算，通常采用等公差法，即将封闭环的公差平均分配给各组成环，，然后按各组成环尺寸的特点，进行适当调整。调整时可参照以下原则： （1）标准件的尺寸公差应按相应标准规定取值，是已确定值。 （2）在分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。如尺寸相近、加工方法相同的取相等的公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值可取较大值等。 确定好各组成环的公差后，按“入体原则”确定其极限偏差，即组成环为包容面（如孔）时，取下偏差为零；组成环为被包容面（如轴）时，取上偏差为零。若组成环是中心距，则偏差按对称分布。 例11-1零