变频增压风机维护检修规程.doc

变频增压风机维护检修规程 1.型号说明 C 255-31-1.22/0.91 C—多级低速离心鼓风机 255—进口流量255m3/min 31—级数3级 1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2（升压31kpa） 2.主要技术性能规范 进口流量（m3/h）： 15271 出口升压（kpa）： 31 工作温度： 40℃ 电机型号： YBPT355M-2 电机功率：（kw）： 250 转速：（r/min）： 2950 电压（V）： 380 3.结构特点： 变频增压风机是多级单吸入双支承结构，电动机直联驱动，效率高、噪声低、运行平稳。 3.1机壳：由普通铸铁铸造，为了制造和检修方便，机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成，全部流道都经加工而成，提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰，便于定位和支承前后轴承座。 3.2转子：双支承式，叶轮为整体铸铝式，由树脂沙金属模浇铸而成，所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后与主轴装配。为防止轴向窜动，在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后，再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置，减少气体回流，提高效率。转子的两端装有碳环密封，设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力，出气端需40kpa氮气压力，实际压力根据情况进行调节，以保证变频增压风机有良好的密封效果，没有炉气向机组外泄露。 3.3轴承箱：均由普通铸铁铸造，上下剖分式结构，润滑轴承采用甩油飞溅润滑，润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处，水冷式轴承箱，用以冷却轴承温度。水道经过水压测试，安全可靠。使用时保证水的压力与流量，流量不得低于1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承，防止转子在高压作用下向进口侧窜动。 3.4弹性联轴器：变频增压风机主轴与电动机主轴用弹性那个联轴器直联，其结构允许轴中心略有偏移，并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。 4.安装： 4.1风机安装前，应对风机各部件及配套进行全面检查，查看是否完整，各零部件及附件是否有遗漏和损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。 风机安装吊运时，应查阅装箱单中起吊部件的重量，确认起吊能力有足够富裕后，才能起吊，并注意起吊件的重心位置，以免起吊中发生不必要的事故。 为防止出现风机部件混乱，便于现场装配，制造厂对主要部件的连接处，都打有明显的装配标记，因此，装配前必须确认这些标记没有问题。 本离心鼓风机的安装，轴线偏差不大于0.2mm ，轴线倾斜角不大于40′。 4.2根据基础图下地脚。风机的地脚螺栓采用二次灌浆法安装。预留孔尺寸150×150mm2 。安装时应防止过大的倾斜，校正联轴器的同轴度（同轴度允许0.05mm）保持两联轴器间隙3mm左右 4.3各部位的安装顺序 a.安装主机 b.安装电机底座 c.安装电机 d.调整位置达要求，二次灌浆，精校。 e.安装进口调节阀 f.安装进出口软接头 g.安装进出口消声器 h.安装进出口水管，所有附件及电源。 4.4安装时应尽量缩短管道，少用阀门和弯道，以减少压力损失。管道各接头应密合，不得漏气。风机的管道配置重量不应加在进出口的法兰上，应另设持托架支承。 4.5根据变频增压风机的特性，对于风压、风量的调节不使用放风阀，而在管道上安装阀门进行性能调节。对于风机进口所带手动调节阀主要用于风机的关闭启动，不作为远成调节。对于几台风机若联合运行则每台风机出风口上应设出口关断阀。 4.6对于配套电机窑安装电流过载保护装置。以防止风机工况变化或风机发生故障时，因电流过大造成电机损坏。 5调试 5.1电机操作： 在风机安装调试以及电机长期未使用，窑现脱开电机主电源进行电机定子绝缘性能检查，如未达到绝缘标准，现烘干电机，待负荷要求时才能接通电源启动电机。 单独启动电机，运行2小时左右，观察电机各项指标运行情况。 5.2风机运行： 关闭该风机进口调节阀和管网上的一切阀门。 加注润滑油到指定位置，接通冷却循环水。 启动电机（不能反向）。 慢慢打开进口调节阀（尽量全开）。 若出口管网上还有其他调节阀，则用其进行性能调节，观察电机电流，在额定电流一半左右（窑渡过踹振区）运行风机1小时左右，同时观