《冲压工艺》垫圈_课程设计说明书.doc

课 程 设 计 说 明 书 题 目： 垫圈冲压工艺与模具设计 课 程： 冲压工艺与模具设计 院 （部）： 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成日期：  目录 摘要 3 分析零件的冲压工艺性 4 确定冲压工艺方案 4 有关工艺计算 5 3-1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 5 3-2 计算排样 5 3-3 冲裁模间隙及凹模凸模刃口尺寸公差计算 5 摘要 本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。 关键词 冲压设备；压力中心；刃口尺寸  分析零件的冲压性 ：钢是碳素工具钢，具有良好的冲压性能。 ：，该零件形状简单，孔边距远大于允许的最小故可以考虑采用复合冲压。 ：零件未标注尺寸公差按精度，一般冲压能满足要求 批量：大批量生产。 可以冲裁 确定冲压工艺方案 ：先，后冲孔采用工序生产。 ：落料—冲孔复合，采用复合生产。 三—落料连续冲压，采用生产。 ，但是需要两套模具生产低难以满足的生产要求。 有关工艺 3-1 冲裁力、、力计算及初选压力机 .6得，的强度 垫圈外圆落料力 垫圈冲孔力 查表2.15得 取凹模刃口高度h=5 冲孔废料的个数 卸料力 推件力 总力 初选400kN压力机 压力机详细参数见表.7 3-2 计算排样 搭边值 条料宽度 板距离 冲裁模间隙及凹模公差 查表2.5得 查表2.7得 落料 因为 所以 查表得 x=0.75 零件采用IT10公差等级 尺寸 冲孔模尺寸计算 3-4 有关模具设计的计算 弹簧的选择 卸料力 ，此时弹簧约承受卸料力约为N。冲裁时，的；考虑到凸模修模量弹簧预压量；故弹簧的总压缩量为 卸料的可靠性，弹簧预压就应有N的压力，初选弹簧直径弹簧中景极限；自由高度工作极限负荷下变形量 该弹簧在预压时，卸压力为N，即 能满足要求。 装配高度 凸凹模弹簧、卸料螺钉等的，取卸料的平面尺寸为厚度为mm。 上下模板及 采用GB285.6-81后侧带形式模板。最大轮廓尺寸规格标准模板，上模板厚mm，下模板厚mm。 导柱、导套 GB2861.2-81，选其中导柱长度有mm~180mm，模具高度选最长导柱 按GB2861.2-81，选，长度有mm，的0mm。 按GB2862.3-81，选形式的模柄。 、凹模、凸凹模尺寸 凹模厚18mm，外圆直径mm。凹模固定板固定，固定部分厚度取20mm。采用冲孔同时，全。凸凹模采用直接固定，取其高度为52mm，凸缘取0mm，凸缘直径为mm，为减少模具尺寸，凸缘外铣四个缺口，用以卸料弹簧。 壁厚 垫板、凹模固定板 考虑推件装置在上模内挖窝，采用垫板加固，垫板厚度取2mm，固定板厚度取3mm，固定板与垫板均取mm。 闭合高度 模具闭合高度下模板凹模、固定板、垫板厚度的总和，即 压力机闭合高度 卸料螺钉 按GB2867.6-81 选取d=10mm的带肩卸料螺钉=75mm 卸料螺钉窝深应满足 +卸料板行程＋安全距离（2-6mm）＋模具的修模量5mm 即 根据模具的结构需求，验证螺钉的选择 所选螺钉满足要求，定螺钉窝深mm 推件杆 按