蒸汽高光注塑应用探讨.pptVIP

蒸汽高光注塑技术的应用探讨 －－模塑 目录 一.摘要: 平板电视现已成为电视行业的主流产品，高光平板电视作为高端产品更是各大电视制造厂家纷纷力争制造的宠物，掌握高光产品的注塑就成了此制造链条中的重要一环，为了满足市场对高光产品的日趋巨大的需求，拥有并采用先进的高光产品生产技术注塑已成了注塑行业的旗帜，蒸汽高光注塑（无缝注塑）的出现及应用就正好满足了行业的需求，下面是我们在导入蒸汽注塑时的心得及经验，希望能与大家共勉。 三.蒸汽注塑的优势：与传统的热油高光注塑相比，蒸汽高光注塑有它几点显著的优势 （1）同一尺寸的产品所用的锁模压力相对要小 （2）产品的外观品质相对稳定并较易控制 （3）产品易注塑成型 （4）成型效率比较高 （5）产品的不良率较低 四.传统高光注塑的缺点及原因分析： 1.夹水线 夹水线不能完全消除，用时间控制器顺序进胶以后，至少还会有一条夹水线，影响产品外观 2. 料花由于要防止夹水线的产生需控制每个浇口的开启及关闭的时间，一般精确到0.1秒，但由于不同部位的溶胶的流速会有差异，时间不易控制精确，经常会导致在浇口的下方产生料花，有料花的产品肯定是不良品 3.缩水由于产品采用了气辅成型，产品结构及充气的不稳定因素会导致产品筋位或柱位的时常缩水，并有类似缩水的气道印 废品主要类型 废品主要类型的原因分析及改善措施 五.我们为什么要选择蒸汽注塑及其工作原理： 我们现阶段的高光注塑面临的问题： （1）由于高光产品的市场需求越来越大，那么用先进的成型工艺技术稳定的进行高光注塑就势在必行 （2）高光产品计划的紧张，产品交期的完全可控需要稳定的生产来保障 （3）制造成本的压力，产品不良率的偏高也急待解决 （4）行业内的技术竞争，率先掌握先进的工艺技术是我们的产品竞争力提升的标志之一 鉴于以上原因，经过考查，分析；我们发现新兴的蒸汽注塑（无缝注塑）正好可解决我们现阶段高光生产中的问题，基于现况并在上层领导的鼎力推动下，我们从2006年底2007年初开始导入蒸汽高光注塑，涉及到产品设计， 模具设计，模具制造，注塑设备，蒸汽配套设备等多个方面！ 蒸汽注塑（无缝注塑）工作原理： 熔融树脂在高于其无缝融合温度的模温下进行注塑，其产品表面是完全融合的，没有传统注塑的夹水线即可实现无缝注塑。 工作特性： 需增加专用的蒸汽控制设备；利用不同的介质进行模温控制： （1）前模利用水蒸汽在短时间内将模面温度迅速加热到120℃左右后再保持一段时间进行注胶 （2）待注塑完成后，立即再注入冷水进行模具及产品冷却，将模具温度迅速降至40℃左右进行开模 设定界面 蒸汽相关设备 模具相关连接 模温感温线连接 蒸汽控制设备与机床的信号连接： 蒸汽控制设备信号线分别有二个控制信号与机床连接，一：入蒸汽信号（由注塑机控制），入蒸汽信号连接到机床开模信号上。 二：射胶信号（由ITC设备控制）；射胶信号连接到机床座进或者射胶信号上。 当开模信号传递给蒸汽控制设备后；蒸汽控制设备开始注蒸汽；待蒸汽控制设备达到设定时间或者设定温度后；传递信号给机床座进或者机床射胶信号；收到蒸汽控制设备的射胶或者座进信号后；机床开始射胶；待蒸汽控制设备达到所设定的射胶时间后。开始注水冷却；模温达到机床设定的冷却时间后再开模，以上动作进行循环。 六.实际运用： LCD52M71高光面壳 8月底已进行蒸汽注塑首批量产 产品进胶方式：10个热嘴（20个点)不用时序控制，同时进胶 LCD52M71面壳蒸汽注塑产品图片 七.结束语 有了LCD52M71蒸汽注塑生产的成功经验，为后续的E8系列高光模具的产品设计，模具设计及成型生产等各方面打下了坚实的基础和准备；同时蒸汽注塑是一门新的，先进的注塑技术，需要我们各相关单位及技术人员共同探索，研究，并希望我们能早日完全掌握蒸汽注塑的产品，模具，工艺等各个环节，成为具有先进技术的领先企业！！ 中国制造中心第五届生产技术交流会论文 部 门：注塑技术部 撰写人：曹建娇 黄小调 发布人：曹建娇 时 间：2007年9月 摘要 ************************** 3 关键词 ************************** 3 蒸汽高光注塑的优势 **************** 4 传统高光注塑的缺点及原因分析************** 5-9 我们为什么要选择蒸汽注塑及其成型原理 ***** 10-18 实际运用 **