热处理工艺对2．25Cr1Mo钢晶粒度和夹杂物的影响.pdfVIP

《化工装备技术》第30卷 第2期2009年 63 热处理工艺对 2．25CrlMo钢晶粒度和夹杂物的影响 王 杰 “ 秦 华 胡传顺 林 娜 薛 瑜 (1辽宁石油化工大学机械工程学院 2煤科总院抚顺分院 3兰州石化公司研究院) 摘 要 在不同的焊后热处理工艺条件下，评定 2．25CrlMo锻件试样的晶粒度等级，确定 夹杂物的形态和分布。结果表明：最小焊后热处理试样的晶粒度等级为7级，最大焊后热 处理试样的晶粒度等级为6～6．5级，均满足实际生产要求。锻件中夹杂物以细小的氧化 物为主，有少量的硫化物，无硅酸盐类夹杂物，并且夹杂物呈独立分布。 关键词 2．25CrlMo锻件 晶粒度 夹杂物 焊后热处理 0 前言 热缓冲垫 2．25CrlMo属于低合金耐热钢，具有 良好的综 合机械性能，广泛应用于制造核电设备、火 电设备 以及石油石化行业 中的压力容器和加氢反应器。由 于2．25CrlMo钢的工作环境十分恶劣，要求其具 有 良好的机械性能_l]。钢 的晶粒度和夹杂物将直 接影响材料的机械性能。笔者研究在不同的焊后热 处理条件下，2．25CrlMo钢 中夹杂物的形态与分布 热缓冲垫 及晶粒度等级情况 。 图1 试样截取部位 1 试样材料及热处理工艺 1．2 热处理工艺 1．1 试样材料 最大焊后热处理：温度为 690±14~C，保温时 从 螺 纹 承 压 环 上 截 取 A 和 B 各 两 套 间为 26h。 2．25CrlMo锻件试样 ，其 中一套经最大焊后热处 最小焊后热处理：温度为 690±14％，保温时 理，另一套经最小焊后热处理，截取试样的部位如 间为 8h。 图1所示。2．25CrlMo锻件的化学成分和力学性能 2 试样制备与试验方法 如表 1和表2所示 。 2．1 晶粒度试验方法 表 1 2．25CrlMo锻件的化学成分(％) C Si Mn P S Cr M0 经过焊后热处理的试样在 900~C下保温 1h，然 ≤0．】5 ≤0．25 O．25～0．66 ≤0．0】2 ≤0．0l2 1．88 2．620．85—1．15 后取出投入水中急冷保持高温组织。对试样进行磨 制和抛光，将试样放入60℃饱和苦味酸溶液中浸蚀 表2 2．25CrlMo锻件的力学性能(％) 8min，然后将试样用清水冲洗后，擦拭酒精吹干。 2．2 夹杂试验方法 对试样进行磨制和抛光，擦拭酒精吹干，观察 夹杂物。 王杰 ，女，1977年生，硕士研究生 。抚顺市，113001。 热处理_7--艺对2．25CrlMo钢晶粒度和夹杂物的影响 3 试验结果分析 表 3 2．25CrlMo锻件试样夹杂物评定 3．1 晶粒度结果分析 采用比较法，按照ASTME112标准对试样进 行晶粒度评定。图2(a)为最大焊后热处理试样的 钢 中非金属