第3章 尺寸精度的设计.ppt

第3章 尺寸精度设计 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第二节 公差与配合国家标准 第三节 国家标准规定的公差带与配合 第四节 常用尺寸公差与配合的选用 第一节 公差与配合的基本术语及定义 公差：主要反映机器零件使用 要求与制造要求的矛盾； 配合：主要反映组成机器的零 件之间的关系。 一、孔与轴 二、有关尺寸的术语、定义 设计图样上的尺寸标注 ?100±0.14mm 1、基本尺寸：设计时给定的尺寸（D，d），?100 2、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax dmax 最小极限尺寸：Dmin dmin 3、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 Da 、 da 举例： 一批轴尺寸为 ?100±0.14mm ，若某一轴 实际尺寸为 ?99.92mm，判断其合格性。 三、尺寸偏差、公差 1、? 尺寸偏差 ： 某一尺寸—基本尺寸=尺寸偏差 2、? 实际偏差： 实际尺寸—基本尺寸=实际偏差 公差和偏差是两个有区别的概念： 公差是允许尺寸的变动量，一定是正值；偏差是指相对于基本尺寸的偏离量，有正有负或为零的代数值。 极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。 对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度。 极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。 公差、极限尺寸及偏差的关系如下： 孔公差 Th=｜Dmax-Dmin｜=｜ES-EI｜ 轴公差 Ts=｜dmax-dmin｜= ｜es-ei｜ 5、尺寸的公差带图 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。 公差带的两个基本参数： 公差带大小—由标准公差确定。 公差带位置—由基本偏差确定。 基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 标准公差：国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 四、加工误差与公差的关系 （一）尺寸误差 （二）几何形状误差 形状误差（宏观） 表面粗糙度（微观） 表面波度（介于宏观与微观之间） （三）位置误差 7、基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 （1）、基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而 得到不同的配合性质的一 种制度。 基孔制中孔为基准孔 EI=0 作业一：第三章 P76 3.3  3.1 3.2（做在书上，课堂作业） （一）公差单位（公差因子） 为了评定零件公差等级的高低，合理地定出公差数值，建立了公差单位的概念。 公差单位是计算标准公差的基本单位，是制订标准公差系列表的基础。公差单位与基本尺寸有一定的关系。由生产实际经验证实和统计分析确定。 国家标准公差单位 i ： 尺寸≤500mm时 第一项主要反映加工误差的影响，呈立方根抛物线的规律。 第二项主要用于补偿由于温度偏离标准温度20℃而引起的测量误差，它与直径成正比。 D－－基本尺寸分段的计算尺寸（mm）。 尺寸500~3150mm时，与直径成正比的因素影响大 尺寸3150mm时因没有找到合理的计算公式，只能暂按直线关系式计算，更合理的计算公式有待进一步在生产中加以总结。 （二）公差等级 公差等级是用以确定尺寸精确程度的等级。尺寸精确程度是指加工时允许尺寸偏离正确尺寸的误差程度。即精确程度越高，允许的误差越小。 在基本尺寸一定的情况下，公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数。 标准公差＝公差等级系数X公差单位 根据公差等级系数的不同，标准公差分为20级。由IT+阿拉伯数字组成。 （IT—ISO Tolerance） 从IT01、IT0、IT1、……、IT17、IT18。精度等级依次降低，公差依次增大，加工也依次容易。 各级标准公差的计算公式 当尺寸≤500mm时，IT5以下的各级标准公差按表2-1公式计算。 IT=a?i=公差等级系数×公差单位 [