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锂离子电池的主要材料和电极的制造
一, 锂离子电池的原理
二, 锂离子电池的种类
1,液态锂离子电池
2,聚合物电池
三,锂离子电池用的主要材料和电极制造
1,隔膜;
2,负极活性材料;
3,正极活性材料;
4,电极的制造工艺;
5,电极的孔隙率及其控制
前言:
1, 理论与实际结合;
2,多发现生产中的问题;每一个工序都有要钻研的问题;
3,注意结构和性能的关系,性能是结构所决定的.
锂离子电池的原理:
锂离子电池在采用石墨为负极,LiCoO2为正极时,充电和放电的原理是:
充电
正极:LiCoO2 Li 1-x CoO2 + xLi+ + x e-
放电
充电
负极: 6C +xLi+xe- LixC6
放电
充电
总的反应:6C+LiCoO2 Li1-x CoO2 +LixC6
放电
在充电时,锂离子从正极的LiCoO2中解嵌,经过电解质嵌入石墨晶体中,与此同时正极释放一个电子,Co3+被氧化成为Co+4,而负极得到一个电子;而在放电时,锂离子从石墨层脱嵌,回到LiCoO2的晶格里,正极同时得到一个电子,而Co+4 被还原成Co+3。
LiCoO2的理论容量为274mAh/g, 实际的可逆容量为120-150 mAh/g, 为可嵌入/脱出的晶格百分数的55%.
在过充的条件下, 锂含量减少, 钴氧化水平提高,降低材料的稳定性, 使晶格塌陷,循环衰减增大.
在碳素材料中锂嵌入和脱嵌反应是:
xLi + 6C → LixC6 其中: 0<x ≤1
完整晶态石墨x=1, 理论容量 372mAh/g.
锂离子电池的结构
前述的锂离子电池的反应方程式是锂离子电池电化学反应的概括,实际上,锂离子电池的每一个部件都会影响到电池的性能.
锂离子电池的结构主要由以下部件组成:正极, 负极,隔膜,电解质,外壳,盖板和电极引线。
有些电池为了提高安全性,在盖板上设置了安全阀,PTC(正温度系数端子)等部件。
(二) 锂离子电池的种类
从20世纪90年代初锂离子电池投放市场以来,由于它具有能量密度高,电压高,循环寿命长等优点,发展很快,因此品种增加也很快。锂离子电池可以从不同的角度来分类:
根据电解质的种类分为:
液体锂离子电池:
优点是:
锂离子电导率高,在较宽的温度范围内电导率在3×10-3~2×10-2/cm;
化学性能稳定,正极,负极,隔膜,集流体电解质溶液基本不发生化学反应;
制造电池的工艺比较简单,成本低。
缺点是:容易漏液,安全性能差,液体的有机溶剂电解质容易引起着火和爆炸事故。
液体锂离子电池还可以根据电池的形状分为:圆柱型和方形电池。
聚合物电池:
聚合物电池进一步还可以分为:全固态电解质电池和凝胶型聚合物电解质电池。目前达到实用化并大量投产的是凝胶型聚合物电池。这种电池的特点是:
电解质呈凝胶状态,不漏也安全性好;
离子电导率接近液态锂离子电池;
正极、 PP材料→熔化→挤压成膜→拉伸造孔
PE材料→熔化→挤压成膜→拉伸造孔 复合→冷拉伸→热处理
PP材料→熔化→挤压成膜→拉伸造孔
PP/PE/PP隔膜
将树脂和助剂相混合,加热熔化,采用挤吹法或流延法挤出一定厚度的薄膜;
将冷拉伸过的薄膜在接近树酯熔点的温度下进行热处理,使增长结晶性和增加取向性;
在制造PP/PE/PP三层膜时,要用加热辊压或用粘合剂把三层前驱膜复合在一起;
首先将复合的多层薄膜在室温下进行冷拉伸至一定的伸长比例;;
将热处理过的薄膜在低于软化点的温度下用单向或双向拉伸法热拉伸成一定伸长比例,通过这一拉伸的过程造孔;采用冷拉伸和热拉伸相结合的方法,可以提高薄膜的空隙率
将拉伸过的薄膜热处理,消除应力,使多孔膜尺寸稳定化;
收卷分切成品.
Celgard 多孔隔膜的性能
型 号 Celgard 2400 Celgard 2300
结 构 PP PP/PE/PP
厚度/μm 25 25
孔隙率/%
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