全断面硬岩TBM滚刀磨损关键技术分析.pdfVIP

2009年03月 沈 阳 建 筑大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) M ar． 2009 第25卷第2期 JournalofShenyangJianzhuUniversity(NaturalScience) Vo1．25．No．2 文章编号 ：1671—2021(2009)02—0351一o4 全断面硬岩 TBM 滚刀磨损关键技术分析 张 珂 ，王 贺 ，吴玉厚 ，赵凯军 (1．沈阳建筑大学交通与机械工程学院，辽宁 沈阳110168； 2．沈阳北方重工集团有限公司，辽宁沈阳110025) 摘 要 ：目的 研究全断面硬岩掘进机 (TBM)刀盘上滚刀的相关关键技术，分析破岩机理及滚 刀的磨损问题．方法 以双护盾TBM刀盘为研究对象，将岩石的硬脆特性与压痕断裂力学相结 合，确定破岩机理及影响滚刀磨损的因素．确定滚刀布置原则、运动特性、破岩机理和滚刀磨损 形式及其主要影响因素．结果 结果表明，TBM 刀盘设计制造要满足耐磨性的要求，滚刀布置 要符合空间力系平衡 ，刀具高度应一致 ，高度差不应大于 15mm，防止刀盘滚刀会发生大面积 磨损．除常规的检测刀具磨损外还要注重掘进过程中的参数观测，一旦发生特殊情况，应及时 检测及更换刀具，防止其他刀具也受到损坏．结论 刀盘设计要符合耐磨性要求，同时应增强对 常规磨损参数检测和掘进参数的观测，控制滚刀磨损量，优化TBM掘进参数，防止大面积刀 具磨损发生． 关键词：全断面硬岩掘进机；滚刀；磨损 ；TBM刀盘 中图分类号 ：TD421．5 文献标志码 ：A 损影响因素，控制滚刀磨损量，优化 TBM 掘进参 0 引 言 数．对增加掘进效率、降低施工成本具有重要的现 硬岩隧道掘进具有安全、快速、环保等优点． 实意义和实用价值． 随着我国隧道和城市地下交通建设的发展，全断 1 刀盘组成及滚刀特性分析 面硬岩掘进机 (TBM)的应用比例也随之增加．通 常全断面硬岩掘进机由旋转的刀盘带动其上的刀 1．1 刀盘组成 具对岩土进行切削和挤压，利用液压驱动刀盘前 刀盘是用于安装刀具的基座，为钢结构焊接 进。刀具关键技术关系到整台机器能否顺利、高效 件，是岩石掘进机的重要部件之一．前端是加强的 地完成施工任务，但 目前国内对刀盘刀具关键技 双层壁，通过溜槽与后隔板用螺栓与刀盘轴承连 术的相关研究 尚不完善． 接 ]．刀盘在实际使用中会出现磨损、变形及焊 掘进机在工作过程中，刀具与岩土的相互作 缝开裂等现象，因此在刀盘的设计与加工中应注 用产生强烈的冲击与振动、岩土与刀具的摩擦产 意防止这些问题的出现．刀盘及滚刀直接关系到 生大量的热以及碎石的顺利排出等问题，都与刀 TBM掘进率和工程能否顺利完成．图1为某公司 盘和刀具有关．在实际施工过程 中，存在刀具消耗 为引洮工程生产的硬岩 TBM 刀盘组成简图．全 过大，更换刀具费时等问题．据统计，TBM每掘进 断面硬岩掘进机刀盘 由正滚刀、中心滚刀、边滚 10．865km(直径8．8m)，盘形滚刀破碎岩石66X 刀、扩孔刀、低边铲斗、喷水 口等组成．有中心双刃 10m ，使用各类盘形滚刀 1201套，消耗各类刀 滚刀4把，正滚刀32把，边滚刀3把，扩孔刀 1 圈4218个 ¨．因此笔者对 TBM滚刀磨损进行分 把，直径5．75m．滚刀是破岩的主要工具 ，结构如 析，研究TBM 刀盘设计制造的耐磨性及滚刀磨 图2所示．盘形滚刀主要由刀圈、端盖、挡圈、刀 收藕 日期：2008一l2一o3 基金项 目：国家十一五科技