数控铣削刀具干涉现象原因分析.pdfVIP

广 西轻工业 2009年 8月 GuANGxIJ0uRNAL 0F LIGHT INDusTRY 机械与电气 第 8期 (总第 129期) 数控铣削刀具干涉现象原因分析 廖剑斌，于海春 (广西机 电职业技术学院，广西 南宁 530007) 【摘 要】在数控铣削加工过程中，刀具干涉现象时有发生，通过剖析刀具干涉现象的原理，对刀具干涉产生、刀具干涉现 象的原因进行系统分析，从而对数控加工中出现刀具干涉的问题进行有效避免。 【关键词】数控程序；干涉；刀具半径补偿值 【中图分类号】TG547 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2009)08—47—02 数控机床是一种高效自动化加工设备，它严格按照加工程 中心轨迹路线是建立刀具半径补偿后，刀具偏移零件轮廓线一 序的要求，自动对工件进行加工，这就要求编程人员编制的加 个刀具半径补偿值后 ，按编程轨迹方向移动刀具中心形成的轨 工程序必须正确合理。使用数控铣床加工形状较复杂零件程序 迹线。如果没有建立刀补功能或刀具半径补偿值为零时刀具中 时，对于初学者来说 ，常常会出现数控铣削刀具干涉现象，轻则 心轨迹路线与编程轨迹路线两者重合，当他们重合时，数控机 会使机床暂停和系统报警提示，严重的会损坏刀具和工件，甚 床认为这不是干涉现象，不会产生干涉报警，只有两都不重合 至会损坏机床。刀具干涉现象的产生主要是编程人员对刀具干 才会存在干涉。 涉原理理解不够透彻造成编程不合理所致，所以对刀具干涉现 因刀具半径补偿引起的刀具中心轨迹与编程轨迹干涉问题： 象进行分析和研究，对数控编程人员正确合理的编程具有一定 (1)刀具轨迹方向与编程轨迹方向不同，两轨迹间的方向 的参考意义和帮助。 差在90。到270o之间产生的干涉，如图1所示。 1 刀具干涉的产生 数控加工程序中，加工路径的规划错误或选用的刀具半径 过大，均会引起刀具在加工过程中把零件轮廓过切。出现刀具 过切零件轮廓的现象，称之为刀具干涉。为了防止刀具干涉，一 般数控机床具有干涉检查功能，该功能可以预先对G代码程序 ～ ^ ^ … ^ + … 一 _ ～ 一 和加工参数进行干涉检查和判断，防止大部分刀具干涉现象的 图 1 产生。但数控机床预先干涉检查功能不能判断出所有的干涉问 从图1中可看到，刀具在加工零件的形状时，其刀具中心轨 题 ，有些干涉现象，机床不能做出正确判断，而如果编程人员对 迹线ab与编程轨迹线AB方向相反，相差 180度，产生干涉。 此类刀具干涉问题也认识不清，无法避免干涉问题。 (2)程序段间刀具中心轨迹没有内交点产生干涉 刀具干涉现象的产生，一般有以下几种原因： 当刀臭半径朴偿值 太大时 刀具中心轨适 … … … 一 一 一一1 (1)在数控程序中，刀具选择不合理、刀具半径补值太大、 岂翌墨 时 ’ r … 一… 走刀路线规划不合理等，会引起刀具干涉现象，即工艺不合理 ， 引起的干涉现象。 (2)在建立刀具半径补偿过程中，没有遵循数控机床编程 原则编写，程序格式不正确，也会引起过切，即编程格式不正确 引起的干涉