Conform连续挤压双进多出成形过程的研究.pdfVIP

2008(太I景)首届中西部I‘二省市自治区有心会届T业发J{芝论坛论义集 ·299· Conform连续挤压双进多出成形过程够研究 鄢明， 吴予才 (云南铜业铜材公司， 云南昆明650102) 摘要：本丈采用双进四出方式，解决了目前单轮槽Conform连续挤压法难以生 产小截面型材的问题。通过除氧化层和防扭绞实现了双根进料，通过一模多孔、设置 分流刀和模支撑实现了多根出料，从而降低了挤压比，减少了溢料，提高了腔体等的 寿命。挤压1Omm2以下规格时，比单头方式降低生产成本200％，具有较好的实用价值。 关键词：双进四出连续挤压；防扭绞装置；防粘结装置：分流刀 度升高，并改变流向进入挤压腔体和模具内，在J；I卒 体模具内，金属分流，分别从多个模孔中挤jU，实 Conform铜连续挤斥是近年来发展的一种先进 现多根挤山成品的过程。在此过拌中，由丁．堵头__flI 的铜加I：技术。挤压产品|灭|^^质优良，受到变压器、 挤压轮槽底存在一定的间隙，此处金属的塑性流动 电机等行业的欢迎。可以说迮续挤压l：艺止在替代 模式是由径向挤乐的流动模式和泄漏处类似止挤 传统靠拉拔生产铜扁线的模式“…。 压的流动模式l：R合而成，泄漏量的人小主要取决丁 但目前采川单轮槽迮续挤乐机挤乐铜产品的 挤压力的人小和间隙的调整。通过数值模拟可以看 过样中，全部是采刖单根进料单孔山料的方式。这 出，在堵头附近受到的戍力最人，温度也最高。麻 样的生产方式存在以卜问题：(1)采购和备料不便。 由丁受轮礴宽度限制，必须采¨j某一特定规格原料， (如幽2所示)。 冈此存在现实备料雉的问题。(2)对rlOmm：以卜． 小截面的产品很雉挤压。冈挤压比较人，模孔截面 2．2双进多出连续挤压的可行性 小，金属受剑较人摩擦和阻力，使得流动凼难。(3) (1)去除坯料表面氧化层是保证焊合质量的 产量低。由丁．挤出速度受到金属变形抗力的制约， 关键。 无法人幅提高，而模孔截面积较小，导致生产效率 (2)随着挤乐轮转速的提高，模口币¨堵头处 较低。(4)成本较高。冈挤压轮、腔体寿命短，溢 的应力逐渐提高。泄料会增加。由丁．最高的麻力主 料高等缺点；造成了挤压成本较高。生产．1：艺的局 要集中在泄料间隙附近R域，所以堵头的材料应该 限性，限制了近续挤压技术在小规格产品上的运 有较高的强度。同时，需要采取措施减小堵头处的 川。 应力集中 针对以上提剑的不足，云南铜业铜材公司开发 (3)在连续挤压过程中由丁．摩擦利变形热的 了利川现有的单轮槽迮续挤压机实现舣进多山挤 作川，温度增加显并。幽2为多头挤门i温度场模拟 乐的方法。实现了舣根进料，多根山料(_二根或四 剖面幽。图中纵坐标为温度，揭示了从压实轮剑金 根)。这样扩人了对原料的适应范同：提高了产堵， 属挤山过稃的温度变化。从图中可看山模[】附近的 降低了腔内压力，提高了Jj孛体笛的寿命，减少了溢 温度均超过了570口，所以I：模具必须采川红埂性 料，挤压lOmm：以。卜．规格时，综合起米比原单头方