低磷化学复合镀Ni-P%2f纳米α-Al2O3代铬镀层的研究.pdfVIP

低磷化学复合镀Ni—P／纳米0c．A1203代铬镀层的研究 王殿龙戴长松王子佳 (哈尔滨工业大学应用化学系哈尔滨150001) 摘要研究了超声波搅拌作用下，纳米a—Ah03对低磷化学复合镀层沉积速度、显微硬度和 微观结构的影响，实验结果表明，溶液中30nma-A1203加入量为5—30g／t,，镀液的稳定性好， 1200—1500。 复合量可达7mass％，镀层热处理后的显微硬度达到Hv 关键词 化学复合镀，纳米叶m20，，低磷，均匀弥散 1前言 当前，清洁生产是社会共同关心的问题，机械零部件的电镀硬铬是表面处理行业长期以 来不能缺少，又是污染非常严重的电镀工艺，研究切实可行的替代技术已是当务之急。纳米 化学复合镀因其优异的性能而得到越来越广泛的应用m21，而低磷化学镀镍合金层能够提高 镀层硬度，改善镀层的耐磨一l生t34j。因此，在低磷化学镀镍层中嵌入纳米陶瓷颗粒，将有助 于提高复合镀层的硬度和耐磨性，替代污染严重的电镀铬工艺，具有重大的实际意义和推广 应用价值 2实验方法 2．1镀液组成 低磷化学镀Ni—P／纳米0【一m203镀液组成与工艺条件列于表1。 表1低磷化学镀Ni—P／纳米a-A1203复合镀工艺规范 硫酸镍(g／L) 次磷酸纳(g／L) 醋酸钠(g／L) 硫酸铵(g／L) 乳酸(g／L) LPEN(ml／L) nm 30 a-A1203(gfl-,) pH值 温度℃ 搅拌方式 如加加如巧加～一眦一 2．4测试方法 (1)镀速 采用称量法：镀前将镀片吹干，用分析天平称重为m1(g)，记录化学复合镀的时间为舳)， 镀后将镀片清洗、吹干，称重为m2(g)。然后测量试片上的镀层表面积为S(cm2)，镀层密度 为∥(g／cm3，取为8．Ig]em3)，则镀速秒(舯[1／11)为： 秒=mz-m1×104 101 (2)复合量 首先用分光光度法测得纳米粒子在悬浊液中的含量与吸光度关系的标准曲线，然后将镀 层用硝酸溶解，用分光光度法测量该溶液中的纳米粒子含量，再利用标准曲线，计算出复合 镀层中纳米粒子复合量。 (3)硬度 用日本产AKASHI显微硬度仪测试复合镀层的硬度。 (4)镀层微观形貌 用扫描电子显微镜观察镀层的微观形貌。 3结果与讨论 3．1镀液中粒子含量对镀速的影响 图1是复合镀层的沉积速度随溶液中纳米粒子含量的变化关系，从图中可以看出，镀层 的沉积速度随溶液中纳米粒子含量变化规律是县增加后降低，但在整体上镀速大于未加粒子 之前的镀速。 3．2镀液中纳米粒子含量对复合量的影响 图2超声搅拌情况下的镀层复合量随着镀液中a一舢203含量的变化规律，镀层中纳米粒 子复合量比机械搅拌时高，达到7mass％，主要原因是超声搅拌可以大大减少了纳米粒子的 堆积现象，从而有利于纳米粒子的复合。 一∈c皇一要乏co暑∞odoo C(g／L) G(g／L) 图1镀速与泓A1203含量的关系 图2复合量与弘A1203含量的关系 3．3纳米粒子复合量对镀层显微硬度的影响 图3是复合镀层热处理前后，镀层显微硬度随复合量的变化曲线，热处理工艺为：400 ℃，保温1小时。由图3可以看出，随着纳米粒子的复合量增加，镀层的显微硬度增加，复 合量大于3mass％，热处理后的镀层硬度超过Hv1300．1500。 102 content