关于利用石粉渣烧制人造轻质骨材(陶粒)的研究.pdfVIP

关于利用石粉渣烧制人造轻质骨材(陶粒)的研究 金守福 (韩国，庚丰株式会社，轻质骨材担当，常务董事) 1．前言 本研究利用某公司在处理碎石及石粉制造砂石时产生的石粉渣，欲制造山结构用人造轻质骨 材(陶粒)，经性能检测和实验室试验，可烧制山人造轻质骨材(陶粒)，并检测出人造轻质骨材 (陶粒)的比重、吸水率、密度等物理性能，分析其膨胀性能、试验结果和结论等。 2．试验方法 2．1．原料 本试验对某公司在处理碎石及彳T粉制造砂石时产生的石粉渣，进行一次性干燥后，粉碎、磨 细后作为原料，在制粒机内加水、搅拌、制粒，成形为粒径①15眦左右的试验J{j样品。 2．2．原料成分组成 15．20％、 (1)据了解，烧制人造轻质骨材时，原料的化学成分组成要求为：Si0250-60％、他03 3—6％、K20+Na20l_4％、有机质2—5％，应具有膨胀性，在三相图 Fe籼4-8％、C柏+MgO 的范围内。 (2)经检测，某公司石粉渣的化学成分组成列丁表1。其中SiID2、A置舰、Fe203满足于成分组成 loss中的有机质虽有不充分的因素， 范围内，Ca0+M90、K20+Na20超过成分组成范围，并且ig 但制造人造轻质骨材时，没有重犬影响，因此符合作为原料的基本要求。 表1 原料的化学成分组成(％)分析结果如下： Si02 蚺 鼢 Ca0 M90 K扣 N卸 igloss ’54．30 16．02 5．63 6．9l 2．56 2．99 2．20 9．39 2．3．实验室烧制试验 (1)本烧制试验中所使用的原料和处理：某公司石粉渣，经粉碎、磨细处理后，在制粒机内加水、 搅拌、制粒，成形为粒径①15111IIl左右的生料球，再放置到干燥炉内在100℃下经过24hr干 燥后，作为试样使用。 (2)试样放进高温电炉内，温度上升速度设定为9．8℃，miIl，逐步加热、升温，按设定的烧制温度 进行烧制，到了设定的烧制时间后切断电源，冷却至室内温度。 163 以10℃的间隔升温至1220℃，烧制时间设定为10n血，进行了8次 (3)烧制温度从1150℃开始 烧制试验。 表2各烧制温度试样膨胀情况如下： 烧制温度(℃) 样 品 状一 态 1150 表面吊黄色，没有外观变化，内部无气泡产生。 1160 表面稍微．≯褐色，没有外观变化，内部无气泡产生。 表面早褐色及稍微带黑色，没有玻璃相生成，外观稍微膨胀，内部有少量、不 1170 均匀气泡产生。 1180 表皮早黑色，有玻璃相生成，外观膨胀，粒径变大，内部有多量气泡产生。 表皮早黑色，有玻璃相生成，外观膨胀，粒径变人，内部有多量、均匀气泡产 1190 生。 表皮是黑色，有玻璃相生成，外观膨胀，粒径变大，稍微变扁，内部有多量气 1200 泡产生。 12lO 表皮．节咖啡色，有玻璃相生成，外观变扁，内部的气泡往上部表面集中。 1220 表皮呈咖啡色，有玻璃相生成，外观变扁，被融化滑落。 3．试验结果及分析 3．1．烧制试验结果 (1)由表2的试验结果可见，在1150℃一1160℃下外观没有形状变化，没有体积膨胀及气泡生成； 在1170℃下外观没有重大变化，稍有膨胀，内部有不均匀的少鼙气泡生成；在1180℃一1200 ℃下体积膨胀良好，导致粒径变人，内部气泡生成良好、数最多且分布均匀，外观有明显的 玻璃相生成；在1200℃以上时被熔融变扁，出现内部的气泡往上部表面集中的现象。 (2)由表2的烧制试验结果可见，在1180℃一1200℃温度