B080307联合支护技术在破碎软弱围岩巷道维护中的应用.docVIP

联合支护技术在破碎软弱围岩巷道维护中的应用 李达军 【湖南湘煤集团牛马司矿业公司，湖南 邵东 422807】 摘 要 基于巷道围岩松散破碎，围岩中含有大量膨胀性矿物成分，分析了水井头煤矿-500水平412下山巷道破坏原因，提出了卸压+锚、梁、网、喷+注浆+U型钢支架+锚索的联合支护方案。支护试验表明该技术取得了良好的支护效果和经济效益。 关键词 破碎软岩 联合支护 巷道维护 ----------------------------------------------------------------------- 1 工程背景 湖南湘煤集团牛马司实业有限公司水井头煤矿-500水平412下山埋深750～800m，布置在Ⅶ煤底板，主要围岩岩性为砂质泥岩，部分泥岩。岩层呈薄层状，平均分层厚度小于80mm，岩层倾角较大，层间粘结性极差，各分层裂隙发育。巷道掘进断面为半圆拱形，宽度2.8m，高2.4m。该巷道原支护方案为锚、梁、网、喷+注浆联合支护，采用直径20mm、长2000mm的等强螺纹钢无纵筋锚杆，间排距为700×700（mm），用树脂锚固剂卷锚固；采用直径12mm的钢筋梯子梁；混凝土喷层厚度为80～100mm；采用水泥注浆加固，加固厚度为3000mm。巷道支护后变形非常严重，最窄处宽度只有1.8m，底臌严重处高度只有1.6m。返修周期约为2个月，修复后仍然有较大变形，导致巷道掘进进度极慢，平均月推进不到20m，严重制约着矿井的安全和生产。 2 巷道变形破坏机理分析 引起该巷道变形的力学机制较为复杂，影响因素较多，不仅与岩石本身的物理力学性质、矿物成份等有关，而且与巷道的力学环境及支护方式有关[1-3]。根据巷道变形破坏情况，经现场观测和理论分析认为，影响该巷道稳定、造成巷道破坏的主要原因为： （1）围岩性质的影响 通过对412下山围岩矿物成分进行X衍射试验，发现围岩中含有大量的蒙脱石、高岭石和伊利石等膨胀、软化性矿物成分。这些含粘土性矿物的岩层强度低，易破裂，遇水软化、膨胀，是引起巷道剧烈变形的重要原因。 （2）支护方式的影响 从已修复的巷道测得围岩松动圈厚度为2.5～3m，而原来设计的锚杆长度只有2000mm，且没有进行U型钢支护和锚索等强力支护，提供的支护强度较小，对围岩加固的范围较小，不能控制巷道围岩较大范围的变形，不能促使巷道周边围岩承载结构的形成和稳定，因此，围岩破碎范围不断加大，围岩变形不断发展。该巷道没有安设底角锚杆，在较高的垂直应力的作用下，两帮岩体压迫底板围岩，导致底臌严重。 （3）巷道掘进施工的影响 该矿以前采用光爆施工不规范，对巷道围岩的震动破坏大，造成围岩裂隙发展和松动范围加大，大大降低了围岩的强度和自承能力。另外，巷道成型差，超挖量大，导致局部应力集中，弱化了围岩强度。 （4）二次支护时机不合理 原支护方案是在围岩变形能释放不充分时即开始进行二次支护，支护强度不能充分控制围岩变形，当围岩变形发展到一定程度后，锚喷层发生破裂，围岩和高水材料的风化没有得到有效控制。 3 支护方案的确定 为保证该巷道围岩能够在较长时间内稳定，一方面支护要有较高的强度，另一方面应当较充分地释放围岩的变形能。因此，新支护方案采用了卸压和强力支护相结合的联合支护方式，卸压方式为导硐卸压，强力支护采用锚、梁、网、喷+注浆+U型钢支架+锚索相结合。 3.1 导硐卸压及支护参数 （1）导硐几何形状及尺寸 导硐的方位与设计巷道的方位完全一致。断面采用半圆拱形，墙高1m，宽2.4m。 （2）导硐支护 导硐采用锚、网、喷支护。采用直径18mm、长1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆用1卷直径23mm、长600mm的树脂锚固剂卷锚固，锚杆间排距为800×800（mm）。采用直径4mm、网格100×100（mm）的铁丝网护帮护顶。全断面喷射混凝土30 mm 厚。支护断面如图1所示。 图1 导硐锚杆布置示意图 图2 卸压导硐位移量-时间关系曲线图 3.2 巷道支护参数 （1）巷道断面参数 412下山断面形状为半圆拱形，扩巷后毛断面宽度为3m，墙高1.6m，锚、喷支护后宽度为2.8m，U型钢支护宽度为2.6m。 （2）锚杆支护参数 采用直径20mm、长2400mm的等强螺纹钢无纵筋锚杆，间排距为650×700（mm），如图3所示。用2卷直径23mm、长600mm的树脂锚固剂卷加长锚固，巷道顶板和两帮挂钢丝网和铺设钢筋梯子梁。 图3 412下山巷道锚杆布置图 （3）注浆加固参数 采用水泥单液注浆，水灰比0.8︰1，加入水玻璃3%(体积比)。顶板和帮注浆孔深度为3000mm，底板注浆孔深度2000mm，注浆孔直径均为32～42mm。注浆孔排距2000mm，间距1500mm，如图4所示。注浆压力为1～2MPa，根据围岩情况具体确定，围岩破碎时适当降低注浆