PVC异型材加热后尺寸变化率的影响因素.docVIP

PVC异型材加热后尺寸变化率的影响因素 在GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）》技术标准中，对PVC塑料型材的物理、机械性能作了详细具体的规定。有洛氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲弹性模量、低温落锤冲击、维卡软化点、加热后状态、加热后尺寸变化率、氧指数、高低温反复尺寸变化率、简支梁冲击强度和耐候性等12项指标。其中拉伸强度、断裂伸长率、低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率五项指标为厂内必检项目。可见加热后尺寸变化率是一个很重要的指标。下面谈谈PVC塑料异型材加热后尺寸变化率的影响因素。 抗冲改性剂　　用于改进硬质PVC冲击性能的改性剂多为弹性材料，如：CPE、ABS、MBS、ACR等，一般型材生产采用CPE或ACR，改性剂的加入可有效阻止裂纹增长并吸收冲击能使冲击性能提高，但是CPE、ACR的加入也会使PVC的加热后尺寸变化率升高。CPE加入PVC后呈网状结构，ACR加入PVC后呈海岛结构。由于结构有差异，冲击性能也不同。同时，对型材的加热后尺寸变化率的影响也不同。采用ACR抗冲改性剂配方的加热后尺寸变化率比CPE改性配方的加热后尺寸变化率低。即使同是CPE改性，如果加入量不同，对尺寸变化率的影响也不同。CPE的加入量越高，型材的尺寸变化率越高。下面的实验结果可以说明。 NO1 NO2 NO3 PVC A A A CPE B B+2 / 抗冲ACR / / C ACR D D D-0.5 CaCO3 E E E TiO2 F F F 复合稳定剂 G G G 其它 H H H 尺寸变化率% 80框 2.08 2.21 1.72 80扇 2.18 2.5 2.04 　　表中NO3是ACR抗冲改性的配方，NO1和NO2是CPE改性的配方，NO3的加热尺寸变化率均低于NO1和NO2。　　NO1和NO2均是CPE改性，但NO2配方与NO1配方相比，其它材料份数都一样，只是CPE增加2份，使NO2的加热尺寸变化率明显高于NO1的加热尺寸变化率。　　另外，同是CPE改性体系，在配方及工艺条件不变的情况下，采用不同厂家的CPE，其型材的加热后尺寸变化率也不同。下面是两个厂家CPE的比较 厂家 A? B 尺寸变化率% 2.33? 1.91 CaCO3 　　一般讲，CaCO3的加入会使硬PVC体系的冲击强度下降，但CaCO3的加入，可限制PVC分子链的旋转和移动能力，因而对那些与分子链运动有关的材料性能均有影响。可使材料模量提高，维卡软化点提高，离模膨胀率降低及加热尺寸变化率降低。随着CaCO3加入量的增加，型材的加热尺寸变化率降低即尺寸稳定性越好，下面的实验结果可以验证。 NO4 NO5 PVC A A ACR B B CPE C C TiO2 D D 复合稳定剂 E E CaCO3 F F+2 其它 G G 尺寸变化率%? 80扇 2.1 1.99 60扇 2.3 2.0 80B扇 2.42 2.0 　　表中配方NO5比配方NO4多加2份CaCO3，其尺寸变化率NO5比NO4明显降低。　　另外，CaCO3的处理方法不同对型材的加热尺寸变化率影响也不同，下面实验结果可以证明。 　 硬脂酸处理的CaCO3 酯类处理的CaCO3 尺寸变化率% 80扇 大面 1.78 2.19 小面 2 2.05 　　可以看出，同样配方，添加采用不同方法处理的CaCO3，型材的加热后尺寸变化率相差很大。生 产 工 艺　　1、温度　　锥形双螺杆挤出机在机筒加热2区后有一个排气口，如果机筒1、2区温度过低，3、4区温度高，物料中的挥发成份及水份在排气口处不能及时排出，就会造成型材的致密度不够，影响加热后尺寸变化率。另外，温度过低，塑化不良，熔体的粘度不够，型坯不密实，型材的加热后尺寸变化率也高。如果温度过高，物料容易分解。生成气泡存在型材内部，也影响型材的加热后尺寸变化率。因此，生产时须控制好各段温度。　　2、加料速度　　加料速度过快，易使挤出机给料段和排气段冒料，同时堵塞排气管，使物料中挥发物不易排出，制品中有气体，影响其致密度，加热后尺寸变化率受影响；如果加料速度过慢，熔体压力不够，型坯的密实度不够，型材的尺寸变化率也会高；说明加料对尺寸变化率的影响比其它工艺影响更大。下表是加料量对型材尺寸变化率影响的实验结果，以80B扇为例。 　 Ⅰ Ⅱ 工艺温度 机筒 168 165 160 155 过渡体 模头 165 185 190 190 190 190 加料转数rpm 36 37 螺杆转数rpm 20 20 牵引速度m/min 2.45 2.45 尺寸变化率% 3.47 2.29 　　表中Ⅰ和Ⅱ两个工艺只是加料量变了，其它工艺全未变，