喷雾干燥法制备球形Cr3C2-25％NiCr复合粉末的研究.pdfVIP

喷雾干燥法制备球形Cr3C：一25％NiCr复合粉末的研究 王平1于月光2李振铎2周传让2周恒2 (1．有色金属技术经济研究院2．北京矿冶研究总院金属材料研究所) 摘要：本文采用喷雾干燥工艺方法成功制备出高性能的球形Cr|Cr．25制iCr复合粉末．研究了喷雾干爆料浆中有无抗絮凝 剂对所制备粉末性能的影响．实验通过添加新型高分子分散剂所配置的Cr，C广25削icr料浆在喷雾千燥过程中取得了较 好的效果．所制备的粉末具有较高的球形度和优异的物理性能。 关键词：喷雾干燥：料浆参数：抗絮凝剂 0．前言 飞灰冲蚀磨损和抗硬面磨损涂层，在航空航天、机械冶金等领域的应用逐步扩大，如涡轮发动机叶片、 发动机转子、连轧辊等重要部件的表面抗高温耐磨损涂层。作为优异的耐高温磨损涂层材料其制备方 法一直是世界各国研究的热点，目前的制备方法有混合法、机械合金化法、氢还原包覆法、烧结破碎 法等等，所制备的粉末形貌大多为不规则的块状结构，粉末性能难以满足等离子喷涂、高速氧一燃气火 焰喷涂和爆炸喷涂等先进喷涂工艺的要求，所以制备高性能的球形粉末成为目前解决该问题的可行性 方法之一。 最近几十年来喷雾干燥技术已经成为超细粉末球化制粒的主要工艺方法，该方法是使液态或半固 态物料经过喷雾进入热的干燥介质中转变成干粉的过程。最近几十年来，采用喷雾干燥制备的氧化铝 和氧化锆等陶瓷粉末已经进入了生产阶段，而陶瓷一金属复合材料由于两种组元的密度不同，在喷雾干 燥过程中很难控制粉末料浆的比重偏析，给喷雾干燥工艺在复合粉末制粒方面的应用带来了不小的困 难。本文采用喷雾干燥工艺制备球形Cr3cz一25％Nicr复合粉末，通过添加新型的抗絮凝剂和分散剂显著 提高了碳化铬／镍铬料浆的含固量和流动性能，大大降低了料浆自身的比重偏析，成功制备出具有较好 球形度的Cr3c2—25％NiCr复合粉末。 1．实验过程 喷雾干燥原料为镍铬合金与碳化铬的混合粉末。实验采用离心式喷雾干燥设备，其结构简图如图l 所示，其工作原理为：粉末料浆通过送料泵注入到高速旋转的雾化盘上，在离心力的作用下料浆被雾 化成小液滴，在干燥室内高温气流的作用下瞬间干燥成颗粒粉末。 实验所用的粘合剂为水溶性浓度为3～5％的聚乙烯醇(PVA)，采用一种新型的高分子分散剂作为抗 絮凝剂。雾化前将配置好的CrsCz一25％NiCr料浆在配料桶内搅拌至均匀，由于粘合剂在搅拌过程中容易 产生泡沫，在随后的喷雾干燥过程中，料浆中的气泡破裂会影响粉末的最终形貌，所以在搅拌过程中 需要加入一定量的消泡剂，实验的雾化工艺参数选择见表1． 表l喷雾干燥制粒工艺参数 73 料浆参数是指Cr3C：一25％NiCr混合粉末与亲水性粘合剂经搅拌后形成的料液所具有的表面张力和 粘度系数的简称。料浆的表面张力和粘度与所用的粘合剂配比有很大关系，料浆性质的不同对喷雾干 燥粉末的球形度有很大影响。本实验采用一种新型的抗絮凝剂加入PVA粘合剂中，明显改善了料浆的 粘性和流动性，并与未加入抗絮凝剂的粘合剂料浆进行对比。 Il 月漏斗法分别检测粒度范围为一200目／十325目和一325目／+5m粉末的流动性和松比密度。用0XFORD 扫描电子显微镜对喷雾干燥粉末表面形貌进行分析。 图1离心式喷雾干燥设各简图 卜配料桶；2．送料泵；3一雾化盘；4一热风发生器：5一空气过滤器；6一干燥室7一收科桶；8一旋风分离机；9一布袋除尘器； lp风机． 2．结果与讨论 喷雾干燥过程中CraC2—25％NiCr液滴的形成取决于许多条件，如料浆的粘度、表面张力、分散盘 的转速以及料浆释放时与空气界面的相互摩擦作用等。在分散盘转速一定的情况下，料浆的性质，特别 是粘度和表面张力成为主要影响因素。图2为喷雾干燥工艺制备的Cr￡。一25％NiCr复合粉末扫描电镜 照片，图片(a)为没有添加抗絮凝剂料浆所制备的粉末形貌，由于料浆流动性和润湿分散性较差，干 燥后的粉末颗粒致密度差，表面形状不规则，球形度不高，制备过程中形成的细粉量较多，生产效率较 低；图片(b)是PVA粘合剂中加入新型高分子分散剂的料浆喷雾干燥制备的粉末颗粒扫描电镜照片， 由于料浆粘度适中，润湿性及分散性较好，所制备的粉末颗粒有很好球形度，粉末粒度分布范围窄，制 备过程中的成品率也高。 流动性和松装密度见表2。由实验结果可知，