中频碳化钨粉末特性及其对合金性能影响的研究.pdfVIP

■23§mW zⅢ☆{ 2006$9月 §黧糕j 中频碳化钨粉末特性及其对合金性能影响的研究 张玉华卢伟民 中南走学特末冶金厂长涉410083) 摘i*女T十目《化和碳臂炉碳化月种T同I艺制RWC*{∞特＆#W＆音 金的性能与盘相日#。实验丧目中频碳化糟末牲度丹布均句，境镕W目#{易K太。 *蕾自Ⅱ质旨女Wc橱特性磷化I艺中频碳化 合金。试样样品从生产上球磨，压型并随炉烧结制成。 1前言 2．4合盒的性能测试与金相组织观察 用常规标准试样测定台金的各项性能，用光学 wc是生产硬质合金的主要原材料，只有优质 显微镜对合金的金相组织进行观察。 的WC才能生产优质的舍金。 我厂生产的舍金，有时组织不均匀，严重夹粗．合 3试验结果与讨论 金在使用过程中易出现碎片、断齿、不耐磨等同题。为 了进一步提高产品质量，必须提高WC粉末的性能。 31中频碳化工艺的研究 WC粉末的生产方法主要有碳管炉碳化，中频 31 I不同碳化工艺制取Wc粉末特性 碳化和高温Mo丝炉碳化三种工艺。我厂多年来采 中频炉碳化与碳管炉碳化两种工艺制取的粉末 用传统的碳管炉碳化．用电多，碳管耗损大，生产粉 电镜照片见图1、图2，从电镜照片可见中频碳化较 末成本偏高。为了进一步降低成本，提高WC粉末的 碳管炉碳化的粉末粒度分布均匀，晶粒发育好。 质量，决定进行中额碳化工艺试验。 31．2碳化温度对WC粉末形态的影响 对不同温度碳化的粉末进行了电镜观察，电镜 2试验方法 样品号码与碳化条件对照表(见表动。 碳化温度对WC粉末形态的影响国内外学者一 21wc册末的制备 采用我厂一台老式中频炉和生产线碳管炉碳化 制备WE粉末。两种炉子均采用光学高温计控{64温 度，碳化温度1500—17800C．中频炉内可放三舟，装炉 量为200-240kg碳营∥t每舟6-8kg。 2．2粉末性能测试及形貌观察 WC的Fsss粒度由Fsss粒度仪测定。采用气体 吸收法测定WC粉末的碳含量，用JSM5600LV电 镜观察粉束形态。 2．3台盒试样的制备 2％Co 嘲I 巾％《*自艟％”(×2000 采用两种不同工艺WC粉配制取wc一8 3 H 540℃十自《*t‰M月(×㈣ 致认为，碳化温度升高有利于WC晶粒发育长^”。， 从电镜照片(图3、图4)可以看出，1540℃x60分碳 化的WC—P样品与1570℃x60分碳化的WC—POI 样品晶粒有明显棱角．而在1620℃x30分碳化的 WC—P04样品晶粒表面光滑，结晶完整，因此中频碳 化采用1620℃的高温碳化可得结晶完整表面光滑 的WC耪。 3l 3中频碳化钨粉末的碳含量和粒度分布 5—8 经过试验得出费氏粒厦在7 51xm范围内的 中颗粒w粉按608％配碳，碳化破碎后WC粉末的 8-9 日4 1620℃中№碳*自‰月H(×6000 粒度在7 0“m范围内，碳古量在613％-．616％ 之间．游离C小于005％，中频炉舟为环状园舟皿， 温度碳化的S4合金较低温碳化的s3合金强度高， 三层三个舟不同部位WC粉末碳含量和粒度分布见 而硬度和磁力