高温高压旋风分离器的结构优化及其研究.pdfVIP

中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议 2013年9月 高温高压旋风分离器的结构优化及其研究 孑J】、帅，荆、国刚，夏冰 (中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室，北京102249) 摘要：在工业应用成熟的PV型高效旋风分离器结构的基础上，从改普分离器结构强度的角度出发，优化出 一种长圆切向入几，筒体段扩径，拱顶双锥体结构的旋风分离器。流场分析表明，在相同处理气量下，优化后的 旋风分离器外旋流处的切向速度明显高于Pv型旋风分离器，中心涡核区轴向速度低于PV型旋风分离器；冷 模试验表明，优化后的旋风分离器效率比PV型旋风分离器高约1．5％；理论计算表明，优化后的分离器分离 空间高度比PV型低15．6398％。 关t词：旋风分离■离沮高压结构优化流蛹分离性能 高温、带压气体的除尘是石油、化工、清洁煤利用等工艺中的一个重要问题，例如，石油催化裂化 6(2～750℃、0．2～O．3 工艺催化剂再生系统中需要除尘净化的气体工况是700 MPa；煤的增压流化燃烧 MPa；天然 气长输管道中天然气压力可超过10MPa。这些苛刻的操作条件几乎排除了过滤、电除尘等其他高精度 分离技术在这些过程中的大规模应用，旋风分离器因其结构简单紧凑、无可动部件、造价低、能耐受 高压、高温等优点，而成为上述领域带压气体除尘净化的首选设备川。 传统的旋风分离器的顶部一般为平顶板，且进口结构为矩形，存在多处直角焊缝，矩形入口在筒 体上的开孔较大，影响了分离器承受较高的压力与温度载荷，所以常规的旋风分离器气体操作压力一 般小于0．5MPa。当旋风分离器应用于高压或高温带压工况时，旋风分离器的局部几何突变区域、直角 连接处的应力较大，应力集中严重，很难保证设备的机械强度。对于这一问题，目前常用的处理方法 是在角接处进行局部补强，采用加强筋保护旋风分离器平顶板和筒体的角焊缝。但是这种加强的效果 很难进行精确计算，工程上也只能凭经验进行角焊缝的补强设计。孙国刚【2】等将PV型旋风分离器平 顶板改为椭圆封头拱项；矩形切向蜗壳入口改为直切式圆形入口或直切椭圆形入口，基本上保证了在 高温、高压操作条件下旋风分离器使用的机械强度，已经应用于高压聚丙烯聚合反应气和粉煤流化床 气化炉高温煤气的除尘净化处理中，获得了良好的工业应用效果。但是直切式进气口与分离器筒体连 接处应力集中仍较大，并且上述结构修改后的分离器对细粉回收效率与PV型旋风分离器相比也略有 下降。董瑞倩‘31等、陈雪莉‘4】等针对高温高压条件下，提出将旋风分离器的结构设计成径向入口并带 导流板结构，降低了工程焊接难度，但其径向入口造旋导流结构会受到进气含尘气流的冲蚀，对装置 的长周期运行寿命会有影响，因此，在高温、高压条件下，既有良好的设备机械强度，又有优良分离 效率的高温高压旋风分离器仍需进一步的优化研究。 1旋风分离器结构特征 图1(a1是石油催化裂化装置中广泛应用的高效PV型旋风分离器基本结构，旋风分离器顶部为简单 作者简介：孙口,(1985--)，男，硕士，主要从事石油化工过程设备研究。 通讯作者：孙国刚(196l—)，男，教授，博士生导师，主要从事气一固分离技术及流态化工程方面的研究。E-mail：ggsunbj@163．com。 基金项目：国家自然科学基金项目。 519 孙帅等．高温高压旋风分离器的结构优化及其研究 2013年9月 的平顶板，升气管置于简体轴心，含尘气体入13为蜗壳式矩形入口，角焊缝用筋板加强。图1(b)是优 化后的旋风分离器结构，图1(b)是优化后的旋风分离器结构，其主要特点有：(1)将平顶板改为椭圆封 头拱顶，有利于提高旋风分离器的耐温耐压能力；(2)将蜗壳式矩形入13改为长圆切向入口，能减轻直 角接头引起的应力集中，提高旋风分离器的机械强度