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一70— 2005’(贵阳)表面工程技术创新研讨会《论文集》
镁合金在抑弧状态下的阳极氧化研究
杨光祥杨增福
(贵阳医疗器械厂)
【摘要】
具有优良的耐蚀性能。并就电解液各组分在氧化过程中的作用及阳极氧化工艺参数包括溶液组成、组分浓度、温度、pH
值等对成膜效果及膜层性能的影响进行讨论,确定本研究体系成膜的最佳工艺。
【关键词】镁合金阳极氧化抑弧
业标准所用电解液;第二类以磷酸盐和氟化物为
l 镁及其合金表面处理现状
主要组分的电解液,如HAE及一些美国专利申请
1.1镁及其合金的表面处理 所述电解液。许多的元素在水溶液中对镁腐蚀,
镁合金在航天航空、电子、通讯、汽车制造等 但在可溶性氟化物中却是惰性的,所以氟化物被
领域的应用不断得到发展,且发展速度飞快,应用 广泛运用。本文研究环境就是在含磷酸盐和氟化
前景广泛。镁合金是工程塑料、铝合金和钢材等 物的碱性溶液中进行。但是镁阳极氧化电解液所
富有生命力的竞争者或替代品。而且,在镁冶金 含cr6+化合物及氟化物对环境及人类健康存在着
技术发生了飞跃性的突破之后,镁合金的生产成 不同程度的危害,磷酸盐的使用会对水资源造成
本大大的降低,其经济价值得到更大的体现,加速 较大程度的污染,而且废液的处理成本提高。为
了镁合金的应用。尽管镁有着丰富的储量和优异 了顺应人类可持续发展的要求,尽快开发无铬、无
的结构性能,然而,镁的化学性质十分活泼,其电 磷、无氟及其他有毒有害组分的绿色环保型电解
液就很有必要,同时也是镁阳极氧化技术的一项
化学活性很大,标准电极电位很负(Eo=一2.36
vSCE),这就使得镁合金的耐蚀性很差,特别是在 重要而紧迫的研究内容。
潮湿空气、含硫气氛或海洋大气中易发生严重腐 1.2存在的问题及处理方法
蚀,同时也较难进行电化学处理,这些缺陷也使得 目前为止,我们所采用的表面处理方法主要
镁合金的应用受到大大的限制。为了进一步扩大 有化学处理、阳极氧化处理、激光表面合金化、表
镁合金的应用领域,就要克服这些缺陷,必需对镁 面充填密封、电镀、涂装和微弧氧化等。由于镁阳
合金表面进行表面处理,以便得到耐蚀性良好的 极氧化膜与金属基体结合力强、电绝缘性好、光学
硬度较高的致密膜层,对镁合金起到有效保护作 性能优良、耐热冲击、耐磨损、耐腐蚀,阳极氧化已
用。 经成以一种镁合金最常用的表面处理方法。微弧
电解液是阳极氧化的载体,阳极氧化处理发 氧化处理又是近年来兴起的一种在有色金属表面
展到现在,其电解液大致可以分为两类,第一类一 通过微区弧光放电作用原位生长陶瓷层的表面处
般含有强氧化剂和能与镁形成难溶盐的阴离子, 理方法,通过高压在合金表面击穿膜层放电,得到
以含Cr”化合物为主要组分的电解液,如Dow一高硬度氧化膜。但是,氧化过程中强烈的火花放
电会给安全生产带来隐患。本试验借鉴了微弧氧
17,Dow9和GEC等传统工艺及13本Mx5、Mx6工
镁合金在抑弧状态下的阳极氧化研究 一71一
化的优点,结合阳极氧化处理,在镁表面得到性能 由于膜层的电绝缘性,
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