磨料水射流表面成型过程的摩擦磨损现象研究.pdfVIP

Session  1                                 第十一届全国摩擦学大会‐兰州  磨料水射流表面成型过程的 表1 磨料水射流加工实验参数 摩擦磨损现象研究 Table 1 Machining parameters of AWJ 作者：赵韡，王信用，郭楚文* 系统压力 55kPSI 单位:中国矿业大学电力工程学院，江苏 徐州 221116 进给速度 66mm/min *通讯作者: (郭楚文) cwguo@ 水射流喷嘴直径 0.35mm 磨料射流喷嘴直径 0.75mm 摘要：采用四种不同金属材料，通过水射流加工的方式得 靶距 1.6mm 到成型表面，并针对其光滑区域的微观形貌特征进行测试 磨料质量流量 0.33kg/min 分析。结果表明，磨料水射流加工可以得到表面光滑的断 磨料粒径 80 目 面，以满足零件一次成型加工并且无热应力影响；其成型 2 分析与讨论 表面以磨粒磨损为主，磨损产生的槽状沟壑分布于成型表 磨料水射流在加工过程中，夹带磨料颗粒的高压水射 面，并具有一致的方向性；软质材料表面磨损较为严重， 流与工件发生相互作用，利用其冲蚀能力对零件进行加工 微观沟壑较深，粗糙度也较大。 成型，得到所需断面。其中，具有高能量的磨料固体颗粒 关键词：磨料水射流 微切削 磨粒磨损 对材料表面的磨蚀磨损是其加工能力的主要提供者[3] 。这些 固体磨料近乎均匀的分布与射流束中，但由于液体本身的 1 实验部分 流动特性，使得磨粒在其中仍然可以自由运动，在收到外 磨料水射流技术经过近40 年的发展，已成为发展最为 界影响时，会有垂直于射流方向的运动分量作用于磨料粒 迅速的特种制造技术之一[1] 。在其加工过程中，射流系统压 子上。同时，射流束本身在加工过程中也会发生偏转、扩 力、切割进给速度、喷嘴直径、磨料质量，靶距等参数是 散和变形[4] 。 影响表面质量的几个主要因素[2] 。作者采用80 目石榴石为 通过观察成型断面原始情况的显微图样，可以清晰的 磨料，系统压力为370MPa，进给速度为66mm/min，对厚 观察到磨粒在表面成型过程中留下的磨蚀磨损的痕迹。其 度为 20mm 的不锈钢板进行切割实验。所得断面在左侧向 划痕较短，一般为 100μm 或者更小，有光滑明晰的弯曲， 40°灯光的照射下，可以明清晰到粗糙区域的弧形拖尾，如 这些特征与机械摩擦留下的划痕有明显的差别。由于显微 图 1 所示。这是由于在磨料射流束在与材料相互磨蚀磨损 镜景深较小，只能观察到某个磨痕的相貌，并且由于颗粒 的过程中发生了变形扩散，以及两相射流束在磨蚀缝隙中 对表面的冲蚀摩擦形成的痕迹大多呈现中间深两端浅的特 与侧壁贴附作用等多个因素共同作用的结果。本文针对所 征，所以有显微照片可以观察到磨痕的末端图像变得模糊， 得磨损断面的光滑区域进行测试分析，观察其微观形貌， 说明是磨粒颗粒由此离开（或冲击进入）材料表面而