无模铸型制造工艺中提高铸型表面质量的研究.pdfVIP

无模铸型制造工艺中提高铸型表面质量的研究 1,2 3 1 1 杨伟东 颜永年 檀润华 徐安平 (1. 河北工业大学机械学院 天津 300130 ； 2. 广东省佛山水泵厂有限公司 佛山 528000 ； 3. 清华大学机械系 北京 100084) 摘要：无模铸型制造工艺中影响铸型表面质量的因素很多。着重从如何提高扫描线质量、设置合适的分层 厚度和防止错层对铸型表面质量的影响进行了较深入的研究，试验验证可有效改善铸型的表面质量。 关键词：无模铸型制造 表面质量 扫描线 分层厚度 0 前言 铸型的表面质量直接影响到铸件的表面质量。在无模铸型制造(Patternless casting manufacturing ， [1] PCM) 工艺中，除了因为分层产生的“台阶效应” ，铸型表面还常常存在着结瘤、毛刺等缺陷，这 [2] 给铸型的后处理造成了难度，并影响了铸件的尺寸精度和表面质量 。 PCM 铸型的表面主要可以分为纵向面、朝上面和朝下面，影响铸型纵向表面质量的主要原因有： “台阶效应”、错层、横向渗透的不均匀等。而铸型朝上面和朝下面表面质量差的主要原因是固化剂 溶液的纵向渗透不均匀。要提高铸型的表面质量，就需要消除这些影响因素或者降低它们的影响程 度。 [3] 涂料和涂敷涂料的方法也是影响铸造过程和最终铸件表面质量的重要环节 ，关于PCM 工艺采 用的涂料种类和涂敷涂料的方法，本文不做详细讨论。 1 提高铸型表面质量的途径 1.1 提高扫描线质量 在PCM 工艺中，扫描线的质量决定了铸型轮廓的质量。PCM 工艺采用了离散式喷头，它喷射 得到的扫描线具有离散特征，如图 1 所示。 图1 具有离散特征的扫描线 提高扫描线质量，首先要尽量减小喷嘴直径(孔径) 。喷嘴直径越小，同样的条件下，流量就小， 线宽就小，扫描线质量就高。同时，为了避免喷头堵塞和提高造型效率，不能采用太小的喷嘴直径， 现在常用的喷嘴直径为0.003 吋。 采用离散式的喷射方式，增大占空比，可以减小扫描线中的间隙，但是这样增大了流量，导致 线宽增大；而增加频率，可以使喷射的液滴更细小，单元体和间隙更小，扫描线线宽变小。所以， 1 PCM 工艺中，要根据扫描速度，设置较高的振动频率，以及中等的占空比，才可以得到理想的扫描 线。 试验中发现，在 150 mm/s 的扫描速度下，用0.003 吋孔径的离散喷头，采用 100 Hz 和50%的 占空比，就可以得到较为理想的扫描线。 1.2 设置合适的分层层厚 分层厚度对铸型表面质量的影响较大。试验表明，在喷射流量和扫描速度一定的情况下，表面 质量随分层厚度减小而达到峰值，继续减小时表面质量开始下降，结瘤增多，粗糙度上升。 分析原因，是由于分层厚度较大时，粘接形式从自由渗透纵向粘接变化到受限渗透纵向粘接， 分层厚度的减小，减小了两层之间的齿形缝隙，弱化了扫描线纵向粘接时铸型侧面轮廓的 “锯齿现 象”，从而提高了铸型的表面质量(如图2a 和2b) ；而分层厚度过小时，继续减小则导致固化剂的横 向渗流扩散加剧，反而降低了铸型的表面质量(如图2c) 。因此，在一定的喷射流量和扫描速度条件 下，必须在保证铸型强度的前提下，选择合适的分层厚度。 图2 分层厚度对铸型表面质量的影响 从理论上来说，在喷射流量一定的情况下，铸型的表面质量在某个层厚下达到最佳。实际上， 由于铸型表面质量无法精确测量，所以我们只能确定一个层厚的范围。另外，为了降低对Z 轴升降 机构的精度要求，层厚往往取0.1 mm 的整