23線切割放電加工之原理所謂線切割放電加工是一種利用放電原理.docxVIP

2. 3 線切割放電加工之原理所謂線切割放電加工是一種利用放電原理，以銅線為電極，在鋼、超合金等被加工物材料之間施加60～300V 的脈衝（impulse）電壓，進行間歇火花放電，利用此際發生的異常消耗現象而加工，電極與被加工物相向的極間間隙長度非常8小（5～50μm），燈油、去離子水等絕緣液（加工液）介入該間隙，不在空氣中加工，電極是以線鋸式加工被加工物，如圖2-4 所示。載著被加工物的橫移台（crosstable）通常藉NC 控制伺服馬達驅動，在X、Y 軸方向進給，加工2 次元形狀。線從供給捲線軸以一定速度送出，補正放電所致的電極消耗。線徑通常為ψ0.05～0.25mm，但考慮加工效率或防止斷線，常用ψ0.1mm 以上。線給以電磁的張力裝置，通常是線切割放電加工機都具備，它是利用流經該裝置之電流量來控制張力的方式。如提高張力，加工速度及加工精密度均可獲得改善。有時因放電的壓力造成線的振動，進而降低加工效率，破壞加工形狀之現象。如能拉緊張力，則這些現象可大為減少。可是線因本身的強度，其張力也有一定界限，而且因放電加工，線會軟化變細。因此對於多大的線徑要設定適當的張力，線為盡量減少放電壓力等所致的強制振動，須一直施加無變動的張力，其值常約為線破斷力（抗張力）的1/2。加工液用去離子水或燈油，不過現在大多都用去離子水，因水容易處置不會火災，加工部分與線的冷卻良好，即使線有強制振動，極間也形成不發生短路的大間隙，容易排除加工屑，不發生碳化物或焦油，極間容易清淨化，可保持安定的加工。線切割放電加工的特色有如下幾點：（1） 不必製作特定形狀的電極，由銅線即可對被加工物加工出所要之外形。（2） 加工對象主要為2 次元形狀。（3） 線連續送出，一直以新線加工，可不計電極消耗，加工精度高。（4） 用去離子水為加工液，不會火災，可以晝夜連續無人運轉。（5） 加工的幾何形狀與被加工物的硬度無關。本實驗的被加工物以銅、鋁合金之薄板為主，加工方式有從被加工物之端面直接進行加工以及由被加工物上已貫穿之孔進行加工兩種方式。2.4 線切割放電加工之特性所謂的加工特性是指在設定的加工條件下進行線切割放電加工後的結果；一般而言，線切割放電加工的加工特性有以下三大類：(1) 加工速度一般以金屬移除率與面加工速度兩種方式來表示加工速度。金屬移除率(Metal Removal Rate, MRR)是以單位時間內去除的工件材料體積或質量來表示，定義為mm3 /min或g/min。而面加工速度定義為床台進給速度(mm/min )×工件厚度( )，通常以mm 表示。一般而言，雕模放電加工以金屬移除率表示，而線切割放電加工則以面加工速度較為常用。線切割放電加工機的加工速度，基本上正比於平均加工電流或尖峰電流。一般而言，影響線切割式放電加工速度的因素包括工件厚度、線極特性、沖水壓力、離子水比電阻值與放電條件等。此外因為平均加工電流與切屑排出效果的關係，會產生所謂面積效應，亦即在特定工件厚度，可獲得最大加工速度，而且電極的直徑越大，最大加工速度亦隨之增大。mm 2 /min(2) 加工精度加工精度包括(a)形狀精度(b)定位精度(c)尺寸精度(加工間隙寬)。(a) 形狀精度：形狀精度的內容包括(1)隅角部形狀精度(2)剖面的真直度。線切割放電加工的剖面真直度，在於描述加工面的垂直方向形成鼓形量的程度，而造成這種鼓形狀的原因，主要原因是與線的擺振、加工液的比電阻值、工件厚度、加工速度、以及殘渣留存在中間部位所造成的二次放電有關。當線極張力較大時，由放電導10致的線極擺振幅較小，鼓狀現象可獲得改善；提高加工速度及加工液的比電阻值，能減小放電間隙，亦可使真直度提高；工件越厚會使得真直度越差，這是由於上下導具的跨距變長，線極造成的振幅相對增大。此外在角隅處幾乎不可避免地會產生過切現象，會影響到角隅處的形狀精度，尤其對於多處轉角的細微工件來說，其影響程度更為嚴重；造成此種現象的主因在於線極受到來自工件的反作用力，而使線極產生撓曲(Bending)現象，造成線極中央部分落後上下導具，在轉角時形成角隅處的崩塌。(b) 定位精度一般定位的方法分為孔基準與以工件壁面基準兩種。定位精度會受到尋邊時的電壓、極間狀況(如水滴與工件毛邊)以及工件傾斜的影響。(c) 尺寸精度(加工間隙寬)加工間隙若太大會直接影響到工件完成時的尺寸精度，因此必須審慎決定加工參數。在加工參數一定的條件下，加工速度及加工液的導電度成正比。以線張力而言，也會影響加工溝槽寬度，主要是受到線的振動以及停留時間長短的影響。而如欲提高加工尺寸精度，必須要能充分掌握每一道的材料去除間隙寬度。(3) 表面品質(a) 表面粗糙度放電加工面的狀況是由很多個單發放電所造成的凹坑重疊所構成的，並造成工件表面凹凸起伏不平，而表面粗糙度是用來表示放電