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* 第二节 冲裁变形过程分析 1.冲裁件断面质量影响因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 (１)材料性能的影响 三、冲裁件质量及其影响因素（续） (２)模具间隙的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 (３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 a、b、d大，c小 第二节 冲裁变形过程分析 2.冲裁件尺寸精度及其影响因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、冲裁件质量及其影响因素（续） 冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 影响因素： 该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。 （1）冲模的制造精度（零件加工和装配） （2）材料的性质 （3）冲裁间隙 a、间隙较大时，材料受拉伸作用增大，因弹性恢复使冲裁件向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件孔径大于凸模直径； （如图2.2.1） b、间隙较小时，材料受挤压作用增大，因弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁变形过程分析 三、冲裁件质量及其影响因素（续） 第二节 冲裁变形过程分析 3．冲裁件形状误差及其影响因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、冲裁件质量及其影响因素（续） 冲裁件的形状误差： 翘曲： 指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。 扭曲： 冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。 变形： 由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况 a) 凹模磨钝 b) 凸模磨钝 c) 凸、凹模均磨钝 *
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