低碳硫系易切削钢切削性能试验的研究.pdfVIP

低碳硫系易切削钢切削性能试验研究 杨贵军 刘 钢 陈 明 (上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200030) 胡俊辉 黄 剑 (宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司) 摘要：车削几种不同类型的低碳硫系易切削钢材料，通过切削力、车刀磨损、工件表面质量以及切屑的 变形系数等对比，揭示易切削钢主要元素对材料可加工性的影响。试验结果表明：含硫化物夹杂有规律、 密集的材料切削性能好；硬质点形成元素Al 和 Si 对刀具使用寿命和表面粗糙度不利，含量应该越少越好； 材料中少量的Pb 元素可大幅提高材料的切削性能和降低表面粗糙度等。本文对新型易切削钢材料的开发 具有一定的指导意义。 关键词：易切削钢 硫化物夹杂 切削性能 元素影响 中图分类号：TG141 0 前言 易切削钢于20世纪20年代在美国首次研制开发成功并正式生产，至今已有80多年的历史；我国 从20世纪50年代开始批量生产硫系易切削钢，并相继试制了硫—磷系、铅系和硒系易削钢，70年代 后开始生产钙系及钛系含稀土易切钢。但是，目前我国市场上使用的低碳系列易切削钢大部分为铅 系易切削钢，而铅系易切削钢从冶炼、加工、使用乃至回收利用各环节都存在重金属污染问题，并 且该材料主要用来装备与人们生产、生活、工作环境息息相关的设备，如汽车、家用电器、打印机 等，铅对人体健康的威胁几乎无所不在。欧美日等发达国家已经立法规定，从2006 年开始严格控制 [1~3] 铅系易切削钢的使用领域 ，铅系钢将逐渐退出历史舞台。 目前国际上尚未发明一种可以完全替代并能实现产业化生产的环保型低碳易切削钢；欧美日等 发达国家虽然实现了硫系易切削钢的产业化生产，但硫系易切削钢的切削性能和机械性能与铅系易 切削钢的性能相比还有较大差距。国内一些厂家按国际标准或自行开发的易切削钢切削性能不佳， 市场反应冷淡；而且从制造业情况来看，由于我国缺乏对切削性能评价的指标体系，无相应的国家 标准，因此用户对切削性能的评价仅停留在经验和直觉方面，可以说，这一问题不解决，将会制约 我国制造业持续、健康、稳定的发展。本文对宝钢股份公司提供的低碳硫系易切削钢进行了切削试 验研究，通过切削力、车刀磨损、工件表面质量以及切屑的变形系数等对比，揭示易切削钢主要元 素对材料可加工性的影响。本文对新型易切削钢材料的开发具有指导意义。 1 试验条件及内容 本次试验检测以下指标：切削力、刀具磨损和工件表面质量以及切屑变形系数。试验在 INDEX200 车削加工中心上完成；通过 Kistler 测力系统对车削力现场检测；通过Nikon 显微镜以及 Nikon 数码相机现场拍摄照片以便对后刀面的磨损进行分析；利用Philips XL30-FEG 扫描电镜(SEM) 对切屑表面进行观察；利用Nikon 显微镜以及Nikon 数码相机对切屑横截面拍照并用专用软件测量 横截面宽度；采用Keyence 金相显微镜对材料进行微观的分析。 试验所使用的车刀刀片为株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的菱形刀片：刀尖半径0.4mm ， 菱角55°基体材料硬质合金，复合涂层材料；试验所用的加工参数为：切削速度94.2m/min ，进给 1 量0.05mm/rev ，切削深度0.5mm ；干切削。 试验材料共6 种，其编号与化学成分如表 1 所示。 表1 试验用易切削钢钢化学成分(%) 编号 1 2 3 4 5 6 元素 C 0.07 0.07 0.09 0.09 0.14 0.06 Mn 0.78 0.78 0.89