加热炉大型化后能力发挥低问题的研究实践.pdfVIP

第六届工业炉学术交流会 加热炉大型化后能力发挥低问题的研究实践 徐大勇，张晓光，贾丽娣，徐烈山 (鞍钢股份公司技术中心，辽宁鞍山114001) 摘要：本文针对某大型加热炉改造投产后由于仪表和排烟系统维护没有跟上，在生产中出现煤气计量不准、空气预热 温度过低制约加热炉能力发挥的问题，通过周密的现场调研及有针对性的热工测试，找出了问题的根源，创新出独特的 测试计算方法发现了漏烟引起换热器效率低的原因，并被其后生产改造实践所验证，从而解决了长期制约加热炉能力发 挥的难题。 关键词：加热能力；换热器；效率；漏烟 ●-●^-—■一 l 刖吾 加热炉大型化后，由于在设计上提高了设备能力和加热能力，有利于发挥其现代化加热炉高水平、 高起点的生产要求，但在实际生产中由于只注重炉体本身和机械动力部分的维护，其他方面如仪表和排 烟系统维护如果没有跟上，往往在生产中出现各种各样制约加热炉能力发挥的问题，不能发挥大型加热 炉应有的加热能力，前一阶段某加热炉在生产和操作中出现了一些问题，对加热能力和燃料单耗影响很 大，通过周密的现场调研，发现主要问题有： (1)煤气计量不准。厂仪表室仪表显示流量与计量厂送出流量相差很大，操作人员无法按仪表显 示调整炉子煤气量，炉内热负荷、加热气氛及炉压不易控制，燃料单耗无从计算。 (2)空气预热温度过低。其设计空气预热温度为400℃，而在实际生产中，其空气预热温度还 不到200℃，影响炉子加热能力的发挥，增加了燃料消耗。 在对该加热炉进行热平衡测试基础上，重点对出现的问题进行走访和调查，对相关参数进行校核 计算，基本上找出了问题根源，并提出了相应解决办法。 2煤气计量问题 2．1煤气计量不准的原因探查 煤气计量系统采用孔板取压差，经过变送器将压差信号变为标准信号传送到仪表室的标准显示仪 表上，最后再送给控制计算机。经过认真查验，该系统系按标准化设计，运行也无故障，排除了仪表系 统的问题。采集煤气样分析显示，生产中实际使用的煤气热值为13398。14654kJ／m3而该加热炉设计使 用煤气热值为11723kJ／m3，即实际使用的煤气热值远远大于其额定设计值。因为煤气热值差异引起的 煤气重度变化，造成了仪表显示的煤气流量与实际流量有较大差距。在流量计量中，通过安装在孔板两 第六届工业炉学术交流会 侧的测压装置测出该节流装置两边的压差，根据流量仪表设计的公式v= (式中：70为被测气 体重度，△P为所测压差，29为常数)。计算出该处的气体流速，再根据管道截面积计算出气体流量即 W=FV。一般而言，被测气体热值越高，其重度越小。在工程设计中由于加热炉设计时选用固定热值 的燃料，因此，设计计量系统时，被测气体重度兀设为定数，即√詈是作为定值输入流量计算软件 中的，在生产时将不再变动。 而在实际生产中，由于煤气供给及配制问题，常常发生所送煤气热值与加热炉设计要求不符情况。 该加热炉的煤气供应就是这个问题。由于高炉煤气常常无法正常供应，导致燃气厂在配制混合煤气时， 高热值的焦炉煤气占的比例大，引起煤气热值升高，达不到设计要求。高炉煤气重度为1．2 kg／m3，焦炉 煤气重度为0．5kg／m3，混合后的煤气从重度看，热值高的混合煤气的重度比热值低的重度低，因此，烧 高热值煤气在流量表上将比烧同样体积低热值煤气所显示的流量要小，表面上给人以流量不准的印象。 2．3提高煤气计量准确性的措施 首先应进一步细化炉予的热工制度，依据炉子的作业率、产量、炉子结构等生产操作及经济指标， 摸索出适合的最佳的煤气热值，并要求煤气混合站(燃气厂)严格按此热值的煤气进行配比，这对加热 炉的正常操作及产品质量至关重要，依据此重度重新设计流量孔板和仪表参数，从而使仪表显示的流量 与实际流量相符。另一个办法是在热工计算前提下，将热值为8374—16747kJ／m3的煤气按热值分段，对 每段热值与仪表显示值设置成参数系数，对仪表显示进行修正，来获得此时煤气的真实流量。若彻底解 决上述问题必须安装一台热值仪，将采集到的热值参数反馈到加热炉计算机控制软件中，即可得到当时 热值下的实际流量。 3空气预热温度过低