球化剂中氧化镁的临界含量的研究.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 球化剂中氧化镁的临界含量的研究 盛达1，李树江2，卢月美2，林小瑛2，陈绍春2，李梦东，，袁成录3 (1．清华大学，北京100084；2．福州大学，福州350002； 3．参进华新特种合金有限公司，河南新乡453700) I摘要l目前许多工厂没有把氧化镁的含量包含在常规的球化剂化学成分表中，但氧化镁在生产球 墨铸铁时是有害的。因为球化剂中的有效镁随着氧化镁的增高而降低。所以球化剂中氧化镁越高。其球化 能力越低。为了获得优良的球铁，必须对球化荆中的氧化镁的临界含量进行研究和确定。球化剂中氧化镁 含量应低于其临界值。本文研究了球化剂中氧化镁含量对球化处理结果、球铁的显微组织和性能的影响 以及在生产球铁时在球化剂中所能允许的氧化镁临界含量的确定方法。 l关键词l临界氧化镁；球化剂；球铁 4■_■_-‘_■- l 刖置 在生产球化剂时金属液中的部分镁被氧化，球化剂中的有效镁由于部分被氧化而降低。球化剂的球 化能力随着氧化镁增高而降低。球化剂中氧化镁含量越高其球化能力越低。在含镁量相同的球化剂中，它 们的球化能力却随着含氧化镁量不同而不同。不幸的是它们并未得到应有的重视，氧化镁也没有包含在 许多工厂提供的常规的化学成分表中。因此对球化剂中氧化镁含量对球化处理的影响及临界含镁量需要 加以研究和确定。以保证获得优质球墨 铸铁。 2 试验过程 试验研究在福州大学机械系铸造试验室进行。基铁在容量为20公斤的中频感应炉内熔化，其碳当量 是4．6％，炉料由安阳生铁(Q12生铁)，硅铁和废碳钢组成，球化剂是有相同含镁量，但氧化镁和Mgo／Mg 每一试验炉次均浇注Y试样，并从Y试样上切取金相试样、机械性试样。并从不同结果的比较中确定球 化效果的优劣及球化剂中氧化镁的临界含量。 表1 球化剂的化学成分％ 3 结果与讨论 3．1 球化剂中的氧化镁对反应时间的影响 球化剂中的不同氧化镁量对球化处理反应时间的影响是不同的。氧化镁越高，反应时间越短(见表 2和图1)。 107 2005中国铸造活动周论文集 表2有不同氧化镁的球化剂球化处理结果 球化剂加入量％ 图I 球化剂中的氧化镁对反应时间的影响 3．2 球化剂中的氧化镁对球化剂加入量的影响 球化剂加入量随着球化剂中氧化镁的提高而提高。球化剂No．1加入1．5％时就可获得合格的球 铁。球化剂No．2，No．3用同样加入量却得不到球铁，要得到球铁需要更多的球化剂(见表l，2)．因为随 着氧化镁提高球化剂中有效镁降低，在上述球化剂中有效镁分别为5．27％，5．20％，和5．02％(有效镁= 总镁量一被氧化的镁)，所以球化能力依次降低。 3．3 球化剂中的氯化镁对球铁显微组织和机械性能的影响 3．3．I 石墨和基体 图2表明了球化剂中氧化镁含量对石墨和基体的影响。含氧化镁为0．55％的球化剂No．1加入 I．5％时，可获得球状石墨，基体是铁素体加珠光体(图2a)。同样加入量，其它两种球化剂分别获得蠕虫 状石墨和大多数铁素体+少量珠光体(图2b)；片状石墨和大多数珠光体+少量铁素体(图2c)。显然球 铁、蠕铁和灰口铸铁有不同的基体(见图2)。 3．3．2 用不同氧化镁的球化荆对铸铁机械性能的影响 图3(3a，b，c，d)显示了用不同氧化镁的球化剂对铸铁机械性能的影响。它们证明当含有不同氧化镁 的球化剂加入量相同时，铸铁的机械性能(抗拉强度，延伸率，冲击韧性)及体收缩率随着氧化镁的提高而 降低。例如用含氧化镁0．55％的球化剂No．1，加入1．5％处理的铸铁机械性能最好，因为铸铁中的石墨 已由片状转变为球状。但是用含氧化镁1．0％的球化剂1．5％处理的铸铁的石墨已仅由片状转变为蠕虫 108 2005中国铸造活动周论文集 状。含氧化镁1．55％的球化剂1．5