金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉应用的研究.docVIP

金刚石工具中FeNi合金替代Ni粉的应用研究 董书山， 刘晓旭， 冯海洲， 刘益刚， 安文文 （河南黄河旋风股份有限公司，郑州，461500） 摘 要：为提高金刚石工具的综合性能，产品中需要添加一定比例的单质Ni粉，而近年来有色金属的价格不断上涨，导致金刚石制品的成本大幅度增加。以低价的Fe70Ni30合金粉部分取代单质Ni粉，在保持工具的性能不变的条件下，可大大降低产品成本。本文采用基础预合金粉JF-01(FeCu30)与羰基Ni粉、Fe70Ni30合金粉按不同比例配合使用，制备Φ105mm、Φ350mm花岗岩锯片、及Φ400mm水泥锯片，考察烧结胎体的基本性能（烧结温度、硬度、抗弯强度），并进行切割性能比较。结果表明，在石材锯片中Fe70Ni30可取代30%～40%的Ni粉，降低成本10%以上；在水泥锯片中可替代40%以上的Ni粉，降低成本20%以上。 关键词：金刚石制品 FeNi合金 单质Ni 生产成本 一．前言 金属结合剂金刚石工具通常以Fe、Cu、Sn 、Ni、Co等若干基本金属为主要结合剂成分。近年来，随着我国基本建设的高速发展，金刚石工具消费量剧增，每年都以超过20%的递增速度迅猛发展，工具生产厂家亦日益发展壮大，产品竞争日趋激烈。低成本、高效率是生产厂商所追求的目标，也是应该必备的竞争基础。Fe的价格低廉，对金刚石有较好的润湿性和把持力[1,2]，是金刚石工具中应用量最大的基本材料，与其配合应用的其它有色金属粉末的消费量也相当可观。近期有色金属的价格节节攀升，尤其是Cu、Sn 、Ni的价格迅猛上涨，导致金刚石制品生产成本大幅度上升，而制品价格却不能与原材料价格同步提高，这就给工具生厂商带来了巨大的成本压力，尤其是规模大的生产厂商其生产成本压力更大。因此，寻求有效降低生产成本的技术经济途径，是工具制造商面临的一个重要课题。众所周知，Co是目前现有的各类金属中综合性能最好的结合剂，但因其价格昂贵，人们在不断探寻低Co或无Co的技术途径，以降低生产成本。目前，除高档工程薄壁钻的Co应用比例较高外，其它各类金刚石工具中Co的应用比例在不断下降，但Cu、Sn 、Ni的应用比例依然较高，尤其是Ni的价格涨幅较大，大幅度提高了金刚石工具的生产成本。因此，如何降低Ni的应用比例，以降低生产成本，也是摆在人们面前的一个现实课题。 水雾化法制备的FeNi30合金粉末具有良好的综合性能，价格仅为单质Ni粉的30%左右，可在部分金刚石工具产品中替代一定比例的单质Ni粉，降低生产成本。本文研究探讨了在花岗岩小锯片及中径水泥锯片中，以FeNi30合金粉末部分替代单质Ni粉的试验，并取得了相应的应用效果。 二．实验方案 分别以基础预合金粉末JF-01（Fe70Cu30）、单质Cu 、Ni粉及FeNi30合金粉配制Fe-Cu-Ni-Sn四元合金体系的Φ105mm、Φ350mm的花岗岩锯片及Φ400mm的水泥锯片，花岗岩锯片中Ni含量为10%，水泥锯片中Ni含量为20%。以FeNi30合金粉分别按20%、40%、60%、80%、100%比例逐步替代单质Ni粉，以考察替代应用效果。 Φ105mm花岗岩小锯片在自制的半自动试验机（电机2.2KW，转速2880rpm）上进行干/湿切试验：切割600mm×18mm的安溪红板材，比较不同配比的锯片锋利度和使用寿命。 Φ350mm花岗岩锯片在电机功率4KW的YVP112M-2型半自动锯切试验机上进行湿切试验：定速（3.5m/min）切割600mm×18mm的安溪红板材，根据切割电流的变化比较不同配比的锯片锋利度，并测试使用寿命。 Φ400mm水泥锯片进行湿切试验（电机22KW，线速度38m/s，走刀速度2.5m/min，每刀长度1.2m），锯切70mm厚的C40砂石混凝土，记录切割电流变化，比较不同配比的锯片锋利度，测试切割寿命。 采用JSM6380LA型扫描电镜进行断口微观分析，比较以FeNi30合金粉替代单质Ni粉的烧结胎体组织变化状态。 三．结果分析 由于Ni具有良好的综合性能，在花岗岩及水泥锯片中通常加入不同比例的Ni，以改善低熔点料的流动性及均匀性，提高烧结胎体的组织均匀性、致密化程度、烧结硬度、烧结强度、韧性及耐磨性。Ni的线胀系数为13.5×10－6J／℃，比Cu小，较Fe、Co略大，与金刚石差异不很大；1550℃下，液态Ni对金刚石的润湿角为57(，不如Fe，但比Co好，在石墨表面的附着功为270.4×10－6J／cm2，比Co高，比Fe低[3]。液态Ni达到一定数量时，可在金刚石或碳纤维表面形成一层极薄均匀铺展的Ni膜，且附着功较大，说明对金刚石表面的粘结力很大[4]。Cu和Ni可无限互溶，Ni可以起到固溶强化作用；作为一种有效的表面活性物质，加入少量的Ni能改善Cu对金