孔道可控酚醛树脂多孔碳支架制备的研究.pdfVIP

第21卷第4期 无机材料学报 of Journal Materials Jul．，2006 2006年7月 Inorganic 文章编号：1000—324X(2006)04—0848—07 孔道可控的酚醛树脂多孔碳支架的制备研究 崔志中1,3，李涤尘1，乔冠军2，李济顺3 (1．西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，西安710049；2．西安交通大 学金属材料强度国家重点实验室，西安710049；3．河南科技大学机电学院，洛阳 471003) 摘要：利用光固化快速成型技术，设计制作了有网格孔道结构的制件阴模，制成了孔道结构可 控的多孔碳支架．用TGA研究了光固化树脂、酚醛树脂和淀粉的热分解行为；用XRD、FTIR 和密度．结果表明：碳支架为非结晶性物质，呈无定形乱层石墨结构，随碳化温度的升高石墨化 和微孔(d--l一3ttm)；构造的孔道有利于避免碳支架的破裂． 关键词：快速成型；多孔陶瓷；碳化；碳支架；模具 中图分类号：TM285，TQl74文献标识码：A 1引言 多孔陶瓷是一种重要的工程陶瓷材料，在催化剂载体、化工分离、熔融金属过滤、环 境保护等领域有着广泛的应用前景．通常的制备方法是在制作陶瓷的浆料中加入有机致孔 剂，然后用传统工艺成形，再高温烧结来实现的．这种工艺不能制造结构复杂的零件，精度 低且在高温烧结过程中极易碎裂．近年来利用木材碳化然后渗硅进行反应烧结制造SiC多 孔陶瓷的研究取得了很大进展【1~引．其基本原理是：用天然木材制成制件的坯体作为有机 模板，在真空或氮气氛下高温热解生成无机模板碳支架，然后在真空炉中高温渗硅，硅与碳 复杂制件的制造却难以胜任，不符合环境保护要求，加之其纤维结构不均匀、孔隙率和气孔 尺寸不能控制、孔道不能人为设计等也使其应用受到了限制． 快速成型技术(Rapid 上从传统的材料去除成形转为材料增加成形，它的工艺方法是基于计算机三维实体造型， 在对三维模型进行分层处理后，形成截面轮廓信息，随后将各种材料按三维模型的截面轮 廓信息进行扫描，使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型．为难成形结构和形状 的制造提供了解决手段． 脂为成型原料，经过逐层激光扫描固化后制成高分子材料原型．制件中的高分子材料固化 收稿日期： 2005-09-06，收到修改稿日期：2005—10-24 基金项目： 国家自然科学基金；陕西省科技攻关计划项目(2005K05一G3) 万方数据 4期 崔志中，等：孔道可控的酚醛树脂多孔碳支架的制备研究849 比例和固化线路，可以通过激光扫描工艺来控制，特别适合于制作含有复杂精细结构的零 件Is]．这些特点为无机碳模板复杂形状的实现和微观结构的控制提供了有利条件． 本文作者利用光固化快速成型技术，以酚醛树脂为原料，以淀粉为致孔剂，设计制作了 孔道结构复杂且可控的无机模板碳支架，有效克服了木材陶瓷的不足之处，并研究了工艺 参数对碳支架材料结构的影响． 2实验 2．1碳支架制作 在阴模中设计生成孔道的网格结构，孔道结构和尺寸依需要而定，本试件设计了立体交叉 15wt％淀粉作为致孔剂搅拌均匀，注入原 型中，常温下固化2h后放入烘箱中进行深 Panmodcl dcsi如 上 SLA prototype 完全固化并消除内应力，如图2(c)．将固化 后的试件放入氮分炉中热解，升温速度为 冷却，制成的碳支架如图2(d)所示． Pyrolysi