陶瓷刀具材料新进展与应用.docVIP

陶瓷刀具材料的新进展与应用 　 切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因在于：(一)陶瓷刀具材料具有很高的硬度、耐磨性能和良好的高温性能，与金属的亲和力小，不易与金属产生黏结，并且化学稳定好。近年来，通过控制原料纯度和晶粒尺寸，添加碳化物、氮化物、硼化物、氧化物和晶须等，采用多种增韧机制进行增韧补强，使得陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和抗冲击性能等有大幅度提高，应用范围日益广泛，可以用于高速切削、干切削、硬切削，切削效率大大提高。(二)构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内日趋枯竭，20世纪80年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间，钨已成为世界上最稀缺的资源之一，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年间已上涨好多倍，而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发与应用取得了许多令人瞩目的成果。本文主要介绍陶瓷刀具材料的发展概况、国内外刀具生产商的主要陶瓷刀具产品及其合理选用，以推动陶瓷刀具得到更加广泛的应用。 一、陶瓷刀具材料的发展概况 早在20世纪初，德国与英国已开始采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具，但由于当时的陶瓷脆性较大，所以其应用受到局限。如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高其韧性，成为近百年来陶瓷刀具材料研究的主要课题。20世纪50年代以前以纯Al2O3陶瓷为主，60年代至70年代以Al2O3/TiC复合陶瓷为主，70年代后期至80年代初期发展了氮化硅基陶瓷刀具材料及ZrO2相变增韧陶瓷刀具材料，80年代后期到90年代，发展了晶须增韧陶瓷刀具材料。进入21世纪，各种纳米增韧陶瓷刀具材料及陶瓷涂层刀具成为研究开发的核心。事实上，硬度高的材料往往强度和韧性低，要想提高韧性往往是以硬度的下降为代价的。陶瓷刀具材料的这种硬度与韧性之间的矛盾使得研究具有高硬度同时又具有高强度、高韧性的陶瓷成为陶瓷刀具材料研究的热点。超细晶粒技术的发展和纳米复合材料的研究为陶瓷的发展增添了新的活力。根据Hall-petch关系，晶粒尺寸越小陶瓷材料的硬度和强度越高，当晶粒尺寸小到100nm左右时，强度和硬度会有很大提高。纳米改性、纳米复合成功解决了晶粒的异常长大问题，纳米级粒子钉扎或进入位错区使基体晶粒内形成亚晶界，导致基体晶粒细化。但是纳米粉的活性很大，界面反应激活能较低，在烧结过程中极易长大，尽管加入抑制剂，效果仍不理想，目前纳米级陶瓷刀具材料仍在研制过程中，开发出的陶瓷刀具产品相对较少。纳米改性、纳米复合及超细晶粒陶瓷刀具材料的研究与开发将是今后陶瓷刀具材料发展的主要方向。 二、陶瓷刀具材料的种类和性能 陶瓷刀具材料可分为四大类：CA氧化铝基氧化物陶瓷(白陶瓷)；CM氧化铝基金属碳化物复合陶瓷(黑陶瓷)；CN氮化硅基氮化物陶瓷(非氧化物陶瓷)；CC陶瓷涂层刀具。目前氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料的应用最为广泛。 氧化铝系陶瓷刀具材料 氧化铝陶瓷刀具：刀具材料中采用纯Al2O3陶瓷及以Al2O3为主且添加少量其它元素的陶瓷材料，如MgO、NiO、SiO2、TiO2和Cr2O3等。这些添加物有利于加强Al2O3抗弯强度，但高温性能有所降低。Al2O3陶瓷的室温硬度与高温硬度都高于硬质合金材料。Al2O3陶瓷在室温与高温时抗压强度都很好，尤其可以克服一般高速钢刀具及硬质合金切削刀刃易形成的变形及塌陷缺点。此外，Al2O3陶瓷的抗氧化、抗粘结性及化学惰性都很好。氧化铝陶瓷刀具最适于高速切削硬而脆的金属材料，如冷硬铸铁或淬硬钢；用于大件机械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。氧化铝陶瓷刀具在短、小零件、钢件的断续切削及Mg、Al、Ti及Be等单质材料及其合金材料切削加工时效果较差，容易使刀具出现扩散磨损或发生剥落与崩刃等缺陷。 氧化铝—金属系复合陶瓷刀具：为提高Al2O3陶瓷刀具韧性，材料中引入10%以下的Cr、Co、Mo、W、Ti、Fe等金属元素，由此形成Al2O3金属陶瓷。这样材料密度、抗弯强度及硬度均有提高，但由于氧化铝—金属陶瓷刀具抗蠕变强度低、抗氧性差，到目前为止，其推广使用情况不佳。 氧化铝—碳化物系复合陶瓷刀具：系将一定比例的碳化物，如Mo2C、WC、TiC、TaC、NbC和Cr3C2等加入到Al2O3陶瓷中，采用Mo、Ni(或Co、W)等金属作为粘结相热压而成的陶瓷刀具材料。当T