提高模具使用寿命实用方法.pptVIP

提高模具使用寿命的实用方法 马红萍 随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越越广泛。但 目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，进 相当于国外的１／３～１／５。模具寿命低、工作部分精 度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材 料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并 降低生产效率，严重影响产品的竞争力。研究表明：模具 的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合 理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等 诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起 模具失效的各种因素中，热处理不当约占４５％，选材不 当、模具结构不合理约占２５％，工艺问题约占１０％； 滑润问题、设备问题等因素约占２０％。因此，在模具设 计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构， 选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺 路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使 用寿命。 １．模具材料的选用 工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模具材 料时，应根据不同的生产批量、中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（T10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料（ 如５CrM-nMo）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如３Cr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢（如T10A），凹模用高碳高铬钢（如Cr12、Cr12MoV），模具使用寿命可提高５～６倍。 ２ ．合理的模具结构 　模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。 　在进行模具设计时，应着重考虑的是： ??? ①?设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。 ??? ②?对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取３～５mm。 ????③?对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。 ??? ④?合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。 3.　模具的热处理工艺 从模具失效分析得知，４５％的模具失效是由于热 处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在 表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具 表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕 迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因 此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新 技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模 具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基 体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂 和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的 耐磨性、耐蚀性和润滑性能。 4.模具的整体强韧化工艺 模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优 异的型腔表面性能，这样才能提高模具使用寿命， 为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的 基础上再进行表面强化的各种处理工艺：对普通冷 作模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，可收到 增加韧性、减少脆性和折断的良好效果；对热作模 具钢，采用高温淬火与高温回火处理，可显著提高 热作模具钢的强韧性和热稳定性。例如，对于 3Cr2W8V材料制成的压铸模，采用４００℃～５０ ０℃及８００℃～８５０℃的俩次预先正火而后进 行高温淬火、回火处理，可提高韧性４０％，模具寿命可提高１倍。 除此之外，还可采用形变热处理。变形热处理是把钢的强化与相变强化结合起来的一种强韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒、细化马氏体增加了马氏体中的位错密度并形成胞状亚结构，同时促进碳化物的弥散硬化作用。 5.模具的表面强化热处理 模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。 ??? ①?气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。模具经氮化处理后，表面硬度可达HV９５０～１２００，使模具具有很高的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面光洁的度和抗咬合能力。 ??? ②?离子氮化：将待处理的模具放在真空