高压变频装置在1080m~ 3 高炉矿槽除尘风机上与应用与节能分析.docVIP

高压变频装置在1080m3高炉矿槽除尘风机上的应用与节能分析 谢春刚 石横特钢有限公司 HARSVERT—A高压变频器在山东石横特钢1080m3高炉矿槽除尘风机的应用，对其节电情况进行了对比，说明了高压变频装置的应用前景。 山东石横特钢1080m3高炉矿槽除尘风机电动机功率为2200kW，为引风机，风量调节为入口挡板调节方式；机组运行中，引风机的入口挡板开度最大不到75%。由于这样的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量电能。同时，电动机起动时会产生5～7倍的冲击电流，对电动机构成损害。矿槽除尘风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低。为此采用变频调节方式对风机系统进行改造，以减少节流损失，提高系统运行的经济性。 矿槽除尘风机高压变频调速系统构成 1 矿槽除尘风机的运行工况及特点 根据目前设备配置和运行状况，风量随机组负荷变动，当需要调节风量时，由于风机的型号在早期已经选定，故只能通过入口挡板开度来解决风量的问题，造成极大浪费，同时由于这些调节装置的响应速度，及与风量的非线性关系，对同机组PLC系统配合不利，自动化水平大大降低。有鉴于此，将引风机改为变频器驱动。风量由PLC给定4～20mA信号调节。 2 矿槽除尘风机高压变频调速系统的构成 HARSVERT—A10/220适配2200kW/10kV电动机高压变频器2200kW)1台、系统旁路开关柜1台手动，用于变频/工频切换采用“一拖一”变频控制方式。HARSVERT—A06/220变频器参数如表1所示。 3 矿槽除尘风机高压变频调速系统特点 风机调速是由操作人员通过PLC系统的上位机画面，参照除尘烟气温度、负压等参数，对PLC的输出值进行调节，此输出值为反馈给变频器的4～20mA标准信号，对应不同的频率速度给定值，变频器通过比较转速输出量与PLC速度给定之间的大小，自动调节电动机的转速，实现风机转速控制，从而达到调节的目的。变频器监控系统主要由工控机、打印机和PLC控制系统主要包括PLC、模拟量输入输出模块、开关量输入输出模块、通信模块、UPS电源和一些通信电缆等组成，其画面如图1所示。工控机作为监控中心，将变频器所有的运行数据和参数利用TCP/IP通信，在人机界面上进行实时显示；工控机也可下达指令来控制变频器的起动、停止及频率给定等。 在此基础上，经过一段时间的积累，可将不同负荷和温度下的给定值绘制成曲线，定出安全的上下限，制成风机调速专用算法，同时利用热工一次测量元件，将采集的负荷和温度参数及负压的变化值送到机组PLC系统中，在机组PLC系统中，进行控制运算，将计算结果形成4～20mA的速度给定指令信号，反馈给变频器，变频器通过比较转速输出量与PLC速度给定之间的大小，自动调节电动机的转速，实现风机的转速自动控制。矿槽除尘风机变频系统具有如下特点：矿槽除尘风机变频系统，既可变频调速运行，也可直接工频运行；为变频器提供的交流220V控制电源掉电时，由于变频器的控制电源和主电源没有相位及同步要求，变频器可以使用UPS和直流供电继续运行，不会停机；在现场PLC速度给定信号掉线时，变频器提供报警的同时，可按原转速继续运行，维持机组的工况不变；变频器配置单元旁路功能，在局部故障时，变频器可将故障单元旁路，降额继续运行，减少突然停机造成的损失；保留原电动机继续使用，不改变原有风机设备任何基础；和矿槽除尘风机的PLC系统实现无缝连接。 矿槽除尘风机变频调速节能分析计算 1 风机变频调速的节能原理 当采用变频调速时，可以按电动机需要的转速，改变风机的性能曲线，使风机的额定参数满足工艺要求，根据风机的相似定律，变速前后风量、风压、功率与转速之间的关系其工作特性如图2所示。 曲线①为负载按转速N1工作时的特性曲线，曲线②为负载按转速N2工作时的特性曲线，曲线③、④为管网的阻力曲线。在第一种负载工况下，负载工作在A点，流量为Q1，压力为H1。如果负载仍然按N1速度定速运行，用挡板将流量调节为Q2时，压力将上升到H3，负载工作点移到B点。由于挡板的截流作用，管网阻力曲线由③变为④。 在A、B两点，负载功率分别为PA＝H1Q1，PB＝H3Q2，实际减小的功率有限。如果不采用挡板调节，这时管网阻力特性保持曲线③不变，改用调节负载速度来减小流量，负载改按速度N2运行，工作特性为曲线②，负载工作在C点，流量仍然为Q2，但压力为H2。 相比B、C两点，负载减少的轴功率为ΔP＝PB－PC＝H3－H2×Q2 在风道阻力特性不变的情况下，离心式风机的风量Q、压力H、轴功率P和转速N之间满足如下关系相似定理Q∝N，H∝N2，P∝N3 所以有Q1/Q2＝N1/N2，H1/H2＝N1/N2)2，PA/PC＝N1/N2)3，就是说，通过调速方式改变风机风量，风量