连续油管疲劳寿命试验装置设计及研究.pdfVIP

连续油管疲劳寿命试验装置设计及研究 * * * * 刘巨保 李伟权 岳欠杯 梅冬琴 * （ 东北石油大学 机械科学与工程学院，大庆 163318） 摘要：本文通过模拟连续油管在实际工作状态下的受力及变形状况，在实验室现有的电子万能拉伸试验机CMT5105 的条件 下，设计专用的疲劳试验装置、卡具，开展 1-1/4″连续油管弯曲-拉直组合工况下疲劳寿命试验，制作 3类损伤状况 （原 始管、含椭圆度、壁厚减薄）试件进行弯曲-拉直疲劳寿命试验，在实验过程中监测连续油管椭圆度、壁厚、裂纹尺寸以及 循环次数等疲劳寿命实验数据。对积累的疲劳寿命数据进行处理与分析，总结每种缺陷的失效形式，为下一步拟合出完好连 续油管及具有典型损伤连续油管的疲劳寿命预测公式提供有力的数据依据。 关键词：连续油管；低周疲劳；疲劳寿命；试验装置 引言 随着石油工业的不断发展，连续油管(Coiled Tubing，简称CT)作业设备广泛应用于油气田修井、钻井、 [1~2] 完井、测井等作业，在油气田的勘探开发上发挥着越来越重要的作用 。连续油管在每次的作业过程中 [3~5] 要承受至少 6 次的发生塑形变形的弯曲变形 ，这些变形经过多次作业导致低周疲劳是连续管典型的失 效模式。连续油管自身投资很大，连续油管的失效不仅仅给连续油管投资造成经济损失，而且给作业井造 成很大的损失。因此本文通过模拟连续油管在实际工作状态下的受力及变形状况，在实验室现有的电子万 能拉伸试验机CMT5105 的条件下，设计专用的疲劳试验装置、卡具，开展1-1/4″连续油管弯曲-拉直组合 [6] 工况下疲劳寿命试验，根据总结连续油管在现场作业中主要的损伤形式 ，制作3 类损伤状况 （原始管、 含椭圆度、轴向和环向划痕）试件进行弯曲-拉直疲劳寿命试验，在实验过程中监测连续油管椭圆度、壁厚、 裂纹尺寸以及循环次数等连续油管疲劳寿命实验数据。对积累的疲劳寿命数据进行处理与分析，总结每种 损伤的失效形式，为下一步开展完好连续油管及具有典型损伤连续油管的疲劳寿命预测提供有力的数据依 据。 1 实验装置设计 为了能够真实地模拟连续油管在实际工作条件下，即在拉伸、弯曲和内压联合作用下的疲劳寿命，在 现有的电子万能拉伸试验机 CMT5105 基础上，本实验专门设计制造了针对连续油管的加压设备、卡具、 模具以及拉直工装等试验设备，开展油管弯曲-拉直疲劳寿命累积损伤试验，得到连续管疲劳寿命实验数据。 1.1 拉弯装置设计 拉弯示意图如图1 所示，将制作好的试件 （连续油管）放在设计好的模具上，在油管两侧设计专用的 油管卡具与钢丝绳相连，钢丝绳的另一端连在拉力底座上滑轮上，拉力底座通过销轴与移动横梁连接，通 过计算机或控制盒调节实验机器上移动横梁向下移动，从而实现油管沿模具弧度拉弯，当油管刚好弯曲模 具边缘时弯曲过程结束。 1 （a） (b) （1— 模具；2— 机器框架；3— 拉力底座；4— 钢丝绳；5— 连续油管） 图1 拉弯示意图 1.2校直装置设计 拉直示意图如图2 所示，将被拉弯的连续油管通过导向孔，放在设计好的拉直工装上，在油管底部设 计专用的油管卡具与钢丝绳相连，钢丝绳的另一端连在拉力底座上滑轮上，通过计算机或控制盒调节实验 机器上移动横梁向下移动，油管沿拉直工装中的路线移动，通过两排滚子对油管的相互挤压作用，从而实 现连续油管由弯变直，当油管弯曲部位完全变直后，拉直过程结束。 (a) (b) （1— 拉直工装；2— 机器框架；3— 拉力底座；4— 钢丝绳； 5— 1’’1/4 连续油管; 6— 2’’3/8