铝土矿尾矿的除铁研究.pdfVIP

第六届全国循环经济与生态工业学术研讨会 中国山西2011年8月12．14日 铝土矿尾矿的除铁研究 马冬阳，张梅‘，郭敏， (北京科技大学冶金与生态工程学院，100083) K20等，矿物组成主要为一水硬铝石、伊利石、高岭石、赤铁矿及锐钛矿等。尾矿因含有大量A1203 与Si02适于生产铝硅酸系系耐火材料，但其铁含量远超过耐火材料原料标准。本文在回顾铝土矿尾 矿除铁现状的基础上选择以磁选除铁加盐酸酸浸的方法，成功将精矿的铁含量降至1％以下，并确定 了最佳酸浸条件为盐酸浓度3mol／L，液固比26：1，反应温度10012，反应时间2个小时，可得到氧 化铁含量小于O．7％的精矿，为以铝土矿尾矿制备铝硅酸盐系耐火材料奠定了基础。 关键词：铝土矿尾矿，磁选，盐酸酸浸，除铁 引言 我国的铝土矿资源绝大多数属于高铝、高硅、难溶的一水硬铝石型，这种铝土矿不能直接采用 拜尔法生产氧化铝。为此，在“九五”攻关和‘973项目”的基础上，我国成功开发了“选矿一拜尔法生 产氧化铝”的新工艺路线，这种方法适于处理中低铝硅比的矿石。 但是，这种工艺会产出原矿质量约20％,,-30％的选矿后的废弃原料，即铝土矿尾矿，其目前并没 有被大规模开发利用，一般只是在尾矿坝中堆放。尾矿的堆积会造成土壤碱化，环境污染等问题。 铝工业在不断发展，尾矿量必将越来越大，因此，铝土矿尾矿的开发与利用，已成为当务之急。 分，可以考虑用铝土矿尾矿作为生产铝硅酸盐系耐火材料的原料，但尾矿中含有6％--13％左右的 Fe203会对耐火材料的质量产生很大影响，显著降低材料的耐高温性能。一般要求耐火材料原料中的 氧化铁含量必须小于1％，因此必须探索低成本、工艺简单、高效的铝土矿尾矿除铁工艺。 1铝土矿尾矿的除铁现状 1．1铝土矿尾矿的物理除铁法 文献中针对铝土矿尾矿除铁的相关介绍较少，考虑到化学成分的相似性，可以参照铝土矿原矿 的除铁方法。常见的物理除铁方法有磁选法，浮选法及磁选一浮选联合法等。 李光辉等将铝土矿磨细至小于0．074ttm士／87．50％以上，在磁感应强度为1．7T的条件下通过磁选 至9％以下【5】。 ‘通讯作者：张梅，1970年}I{生，女，博士，教授，Emaihzhangmei@ustb．edu．∞ 第一作者：马冬阳(1985)，男，北京科技大学硕上 基金项目：国家自然科学基金资助项目(No： KaA 第六届全国循环经济与生态工业学g-哪．-t会 中国山西20ll牟8月12．14日 胡四春等采用中温金属化焙烧．磁选工艺，通过中温金属化焙烧，二段磨矿，两段弱磁选，一段 的优质铝土矿精矿【6】。 R．Bhima．Rao对含A120355．9％，Fe2035．6％的铝土矿原矿用微波炉磁化焙烧，再破碎磁选，可获 得含A120380％、Fe2032．5％的精矿，A1203回收率达80％t71。 欧阳坚将阳泉铝土矿尾矿磨细至-400目占96％，以癸酯和苯乙烯磷酸为捕收剂，六偏磷酸钠、 碳酸钠、氟硅酸钠为调整剂进行浮选，最终产品Fe203含量从2．3％降到0．85％，产率81．28％t81。 温英采用水铝石捕收剂733，六偏磷酸钠+苛性淀粉为抑制剂，采用阶段磨矿后高梯度磁选脱铁 2．64％提高NAl 0．77％[gJ。 再浮选，使原矿的品味从含A120362．03％、Fe203 20378．34％、Fe203 谢岷对含Al20363．71％，Fe2031．31％的铝土矿采用浮选一磁选联合流程进行富铝降铁，得到的 铝精矿含A1 20374％--75％，回收率47．6％，Fe203含量下降至O．95％【m】。 朱友益对山西阳泉铝土矿采用自制ZY捕收剂，以水玻璃、LMC抑制剂进行浮选分级。原矿细磨 含量由1．