Cr18高铬白口铸铁的研究.pdfVIP

泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会论文集 Crl8高铬白口铸铁的研究 王杨t张福全1李家荣z李家元2周浩1彭新泉1 (1、湖南大学材料科学与工程学院，湖南长沙410082；2、昆明市宜良化工设备铸造厂，云南昆明 652100) 摘要：研制了含铬量为18％的高铬白口铸铁，采用不同的热处理工艺，改变高铬铸铁 的组织，利用金相显微镜、扫描电子显微镜及硬度计等对其组织、性能进行分析，优化 了高铬白口铸铁的热处理工艺，为其在工业领域的应用提供了依据。 关键词：高铬白121铸铁热处理显微组织力学性能 60年代，在感应炉普及的前提下，我国高铬铸铁进入了广泛的实用阶段。高铬铸铁 高铬铸铁比普通铸铁具有更高的强度和耐磨性，成为继普通白El铸铁、镍硬铸铁之后的 第三代耐磨材料。本文对Crl8高铬白口铸铁的热处理工艺进行了探索，以寻找最佳热处 理工艺。 1试验过程 1．1Crl8铸铁的熔炼、铸造 采用中频感应炉熔炼，各种炉料应清洁，无锈蚀、油污，块度适当，熔炼温度为 1550—1600。C。溶池表面生成氧化膜时，加入0．3～0．4％硅铁脱氧。熔清后采用炉前冲入 法以铜锌中间合金进行变质处理，变质处理温度为1400～1420℃，变质剂加入量为 0．1—0．4％。也可采用钒铁进行变质处理：出铁水前7～10min，在中频炉内加入0．1~0．7％ 钒铁进行变质处理。铸件浇注温度为1360～1380℃，厚壁件取下限。浇注时，力求液流 平稳，防止铬的氧化，浇注过程中加强挡渣。浇注系统按灰铁件计算，但截面积扩大30％ 左右。高铬白口铸铁收缩倾向大，冒口按铸钢件计算。所有型腔表面都要刷涂料。铸件 尽可能在塑性状况下出型(或松开箱卡)，出型后立即埋砂保温、缓冷。铸件的清理打磨 8 应在退火后进行，退火工艺为250。C，保温2--4小时。所浇注的铸件化学成分满足Crl 高铬铸铁的化学成分要求(见表1) 表1Crl8高铬白口铸铁化学成分(％) 200 学术论文 Crl8高铬白口铸铁的研究 为使所取试样的冷却条件基本～致，除控制浇 注温度和打箱时间外，还固定金相试样选取位置， 取楔形试样切取冲击试样的中部位置，如图1所示。 将熔炼的铁液分成两部分，分别浇注到两个楔形试 样铸型中，在其中一个铸型中设置冷铁。把铸好的 试样线切割成15mmxl5mmxl5mm的试样。 1．2热处理参数的选择 高铬铸铁可以通过热处理使基体中的奥氏体 图I楔形试样的取样位置f2l 充分转变成马氏体，提高基体硬度，增加材料的耐 磨性。 1．2．1淬火温度的选择 奥氏体中的碳和铬含量是随着加热温度的提高而变化的，奥氏体化温度对热处理后 的组织和性能有明显影响。研究表明[2捌，高铬铸铁热处理l必须加热至900C以上，保温 lh或更长时间，以确保奥氏体中的二次碳化物析出，使基体中的碳、铬贫化，马氏体转 变点升高，促使冷却过程中有较多的奥氏体转变成马氏体。据此，淬火工艺采用2段加 保温时间1h，升温速度控制在100℃／h以内， 1．2．2冷却方式的选择 冷却方式对高铬铸铁的影响很大，对于不同材质的热处理状态，硬度变化通常遵循 却过程中，采用风冷及雾冷两种冷却方式。 1-23回火温度的选择 一般淬火后的工件应立即进行回火处理，以降低其内应力，提高韧性。此外，奥氏 体在回火过程中，可能会产生碳化物继续从奥氏体中析出，以及奥氏体转变为铁素体或 继续发生马氏体转变。通常回火处理可选择低温200～300。C和高温400～600。C两个温度 区间，研究表明【2】，高温回火的效果比低温回火效果好，当回火温度在500C以上时，高 铬铸铁硬度上升不明显，甚至会发生严重下降。此外，高铬铸铁中因含有大量的碳化物 形成元素，抗回火稳定性有所提高。高铬铸铁的淬火温度越高，二次碳化物溶解越多， 造成奥氏体中的碳及其它合金元素含量增加，抗回火稳定性越大，故回火温度可以适当 高一些f4l，本实验对雾冷的试样进行回火，对淬火温度为930℃，970。C，lOlO℃的试样， 分别采用4