SiCp%2fAl复合材料钎焊用Al基钎料的研究.pdfVIP

三、有色金属粉末及制品 169 SiCp／A1复合材料钎焊用Al基钎料的研究 吴茂①何新波常玲玲曲选辉 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 摘要由于缺乏合适的Al基中温钎料，SiC。／灿复合材料的应用受到了严重阻碍。本文制备了三种m—si—Cu 钎料，研究发现，随着cu含量的增加，钎料的熔点逐渐降低，但是焊料的硬度在cu超过20wt．％后迅速增加。c刖屿 金属闻化合物的生成使钎料变脆且降低了钎料的抗腐蚀性能。使用舍金元素Ni部分取代cu可改善钎料的机械性能和 抗腐蚀性能。采用单辊急冷法制备的舢一si—cu—Ni钎料薄带具有极细的晶粒组织和较好的柔韧性。使用此钎料薄 带钎焊SiC。／Al复合材料时，不需要使用钎荆，且钎焊接头具有较高的剪切强度。 关键词SiC。／A|复合材料；AI基钎料；钎焊；金属间化舍物 中图分类号：TN305．94 随着信息技术的高速发展，电子器件中的芯片集成度越来越高，功率越来越大，传统的Kovar封 装合金已难以满足封装散热的要求。高体积分数SiC。／AI复合材料由于具有与Si，GaAs相似的热膨胀 系数，良好的热导率，低密度，以及高比强度和高比刚度等优点，使其成为封装的理想材料，尤其在航 空航天、微波集成电路、功率模块、军用射频系统芯片封装方面具有极为重要的应用前景u．2J。 在SiC。／A1复合材料的连接过程中，由于灿基体的熔点为660℃，钎焊温度需低于此温度，所以 传统的Ag—Cu等钎料将不再适用于SiC。／m复合材料的连接。根据美国机械学会和美国军用标准， 微电子封装领域的应用，因此迫切需要开发一种合适的钎料合金，满足工业应用的需求。 有研究者对Au—Ag—Si和Au—Ag—Ge合金体系进行过研究pJ，但这类钎料的熔化温度区间较 宽，不利于钎焊过程中钎料在基体上的润湿铺展，且该类合金造价较高。在常见的钎焊Al合金的钎料 SiC。／AI复合材料的钎焊连接。本文在m—si钎料的基础上，加入合金元素cu以降低熔点，同时加入 合金元素Ni部分取代Cu以提高钎焊接头强度，最后，用单辊急冷法制备出了m—Si—Cu—Ni钎料薄 带，研究了其钎焊镀Ni后的SiC。／AI复合材料钎焊接头性能。 1合金成分设计 1．1 AI—Si—Cu合金体系的选择 对于一般的铝合金来说，最常见的商用钎料为Al—si共晶焊料，其共晶点温度为577℃，实际的 钎焊温度往往超过600。C，钎焊过程中容易使铝合金基体变形或破坏，故需要寻找一种低熔点的钎料 钎料中含有大量的脆性的Ag：Al金属间化合物，且抗腐蚀能力较低。灿一Cu钎料中含有Al：cu金属间 化合物，尽管其抗腐蚀性能比m—Ag钎料好，但该种钎料仍然较脆。赳一Ge钎料中的Ge非常昂贵， @yahoo．cn 2009圭国粉末冶金学术会议 极大的增加了钎料的成本。Al—Mg钎料中存在人量的A【】M92金属问化合物，使得钎料较脆。Al—zn 钎料具有良好的抗腐蚀性能，但有较宽的熔化区间”1。常见的三元系铝基钎料有AJsi—cu系共晶 但是钎料较脆”1。此外，其晶钎料巾Ag的质量百分含量为40％，所以钎料的成本较高。AI—Si—Ag 系共晶钎料的共品温度较高，不适台与SiC。／AI复台材料钎烨。综上所述，AI—Si—Cu系钎料具有较 为舍适的熔点，润湿性和抗腐蚀性能。 有研究表明，当Al—sl共晶钎料巾舔加的cu 的含鼍小于10％时．对Al一甄钎料的熔点降低没有 明显影响91。本文设计了_；三种不同cu古量的A】 s—cu系钎料，在A卜sl共品钎料中分别加入的质 量分数为15％，20％和30％。采用真孛高频电磁感 应炉熔炼三种Al音金钎料，分剧量取一种合金各 STA499 15rag，采用NETZSCHC／CD型差热分析仪 测量钎料舍金的熔化特性，升温速率为5C／rain，目 1为三种钎料的DSC曲线。可以看出，随着cu含量 的增加，五种钎料台金的熔点逐渐降低．日AI—Si Si 田l舢一sj—c“g台盒蜂抖的II$C曲线 一15Cu，AI—Si20Cu和At30Cu二种钎料均 具有较窄的熔化温度区间，分别为284屯，103℃和99C。 1．2 Al—si—Cu系合金焊料的微观结构