高岭土原位晶化母液回用研究.pdfVIP

工业催化 INDUsTRJAL 160 CATALYSIS 2009年第17卷增刊 高岭土原位晶化母液回用研究 范亚威，魏昭成，邹旭彪，秦松 (中国石油兰州石化公司催化剂厂，甘肃兰州730060) 摘要：高岭土原位晶化是中国石油兰州石化公司自有知识产权的技术。SiO：浓度为250g·L。1 的水玻璃溶液是裂化催化剂重要的生产原料。经过研究、试验证明，全白土装置晶化产生的母液， 回用于全白土装置内部进行闭路循环，对质量不会造成影响，减少了二次污染。 关键词：高岭土；原位晶化；母液回用 SiO：浓度为250g·L一的水玻璃溶液是裂化催 表1晶化母液的组成 化剂重要的生产原料。中国石油兰州石化全白土生 产装置是以原位晶化技术生产全白土型催化裂化催 化剂的装置，每年都要消耗大量的水玻璃溶液。原 位晶化结束后，晶化罐内的液相组分，称之为母液。 在使用回收技术前，这些母液都没有回收利用而直 接排人污水系统。这部分母液与污水系统中的酸性 物质反应，极易生成大量凝胶，不但增加了污水处理 母液实际为晶化滤液，因洗液实际为滤液加水稀释，为方便实验 的负荷，也造成水玻璃工作溶液的极大浪费。 仅以滤液代替。①采自工业装置；②实验室收集 由于母液中SiO：浓度较低，不能直接应用于成 表1表明，从催化剂厂采集的不同批次晶化母 胶晶化回用。经过小型试验证明，母液浓缩的能耗、 液组成相对稳定，SiO：的浓度约160g·L～，Na20 成本较高，而且系统运行不稳定，浓缩方案不可行。 的浓度在70g·L一左右。说明在晶化正常情况下， 经过研究和试验证明，全白土装置晶化产生的 晶化母液的组成比较稳定，为母液的回收和利用提 母液，其理想回用路线是全白土装置内部回用生产， 供了保障。 即进行闭路循环，才不至造成二次污染。 1．2母液浓缩方案对晶化产物的影响 为了更好地与工业生产相对应，以全白土装置 1实验方案及结果 的晶化配方为基础进行试验，根据母液组成和它的 1．1 晶化母液组成的确定 特性，确定了将部分晶化母液直接回用于全白土晶 晶化母液的回收实验采用的水玻璃和高岭土焙 化装置，而剩余晶化母液和可回用的洗液另行使用。 烧土球均采自工业装置；碱液为实验室配制。不同 在确定投料配方后，放大到600 g焙烧高岭土土球， 批次的晶化母液组成如表1所示。 采用动态晶化方式进行放大实验，结果见表2。 表2母液不浓缩回收放大实验 ①不浓缩母液回用 通讯联系人：邹旭彪。E-mail：zouxubiao@petrochina．corn．cn 增刊 范亚威等：高岭土原位晶化母液回用研究 16l 从表2可以看出，采用动态晶化方式得到的晶 2．1母液回用工艺路线的改进 化产物，结晶度、硅铝比均与标样相当。通过上述实