高炉灰综合利用研究和实践 (1).pdfVIP

2011年北京金属学会高炉热风炉和炉顶系统先进工艺及装备科技论坛 高炉灰综合利用研究和实践 杜金喜 (河北钢铁集团承德钢铁集团有限公司自动化管控中心，河北承德067002) 摘 要：本文通过对高炉灰成分及回收工艺的分析，探讨高炉灰的综合利用，通过先进技术和工 艺设备回收有用成份，同时采取先进技术措施消除高炉灰对高炉生产的影响，减少其对 环境的危害，实现高炉灰各项成份综合利用，合理利用资源，实现节能环保． 关键词：高炉灰；湿法工艺；碱性氧化物 0综述 高炉灰又俗称高炉瓦斯灰。也叫炉尘，是高炉煤气带出的炉料粉末。高炉除尘灰随高炉操作工艺及炉 矿的不同，其含铁含碳的品位也不相同，其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质 有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。一般每吨生铁有100-120 kg炉尘产生，炉尘中含铁的质量 分数30％45％，含碳的质量分数10％40％，并含有较多的碳和碱性氧化物，其主要成分是焦末和矿粉。 过去除尘灰作为低品位矿粉掺入烧结原料而重新返回高炉冶炼。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔 剂和降低燃料消耗，炉尘可作为铁矿石、烧结矿的代用品配入烧结矿中回收利用，由于使用高碱度的烧结 矿的炉尘中CaO含量也较高，为有效控制烧结矿碱度，在烧结配料前需要分析其中CaO，MgO，Si02含量。 另一方面由于高炉灰具有富集锌、铅等低熔点碱金属灰尘的特性。在原料系锌负荷低的情况下，其问 题并不突出。随着原料产地的变化原料锌负荷的波动，高炉布袋灰中含锌较高，高炉就会出现严重不顺的 现象，对高炉生产及设备造成了严重影响，经过经济核算，许多钢铁厂已经停止在烧结料中配加高炉灰， 同时为了进一步回收布袋灰中大多数的有用元素如碳、铁等，同时改善周边环境，研究开发对高炉灰综合 利用。 1高炉会综合利用各项因素分析 1．1高炉灰的主要成份 高炉灰的主要成份：包括铁、碳、硅、钙、锌等氧化物。根据化验：布袋灰含铁品位30％-4005，碳含 成分基本相当。 1．2高炉灰的危害 通过实际检测，富含锌的除尘灰进入烧结矿，重新进入高炉后，锌被高炉的C0还原为气态锌沸点为 907。C的锌蒸汽在上升过程中，渗入烧结矿和焦炭的孔隙中，沉积气化成氧气锌后，体积膨胀，导致烧结 矿和焦炭的热态强度降低，使矿料的粉化指数提高，恶化高炉料柱的透气性。 锌蒸气渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，并粘附粉化矿料，严重时便导致炉身中 上部产生悬料，坐炉以后出现瘤根。瘤根逐渐加厚，条件成熟时就转变为高锌炉瘤，高锌炉瘤一旦生成， 146 201 1年北京金属学会高炉热风炉和炉顶系统先进工艺及装备科技论坛 便会严重破坏炉衬和煤气的正常分布。导致炉况失常，部分锌瘤滑落又会引起风口烧坏：锌蒸气随煤气上 升冷凝粘在上升管，下降管炉喉及炉身上部砖衬。 使用料钟布料的高炉，料钟内表面后形成高锌尘垢、严重时便导致炉顶压力异常。料钟开启困难，其 余部分锌蒸气随高炉煤气导入煤气回收系统，后富集在除尘灰中，除尘灰被加工成烧结矿后重新进入高炉， 就形成了高炉炼铁系统锌的“大循环”，周而复始，给高炉冶炼带来十分不利的影响。化验结果显示高炉 结瘤块料中锌含量高达32、31％足以说明锌在炼铁高炉中的富集与危害。 13高炉灰的治理方案 高炉灰的处置方法有三种： (1)延续传统方法，对含锌高炉除尘灰的利弊认识不足，直接配入烧结矿中循环使用，为高炉的顺行埋 下隐患。 (2)充分认识到高炉除尘灰中富集锌对高炉运行危害的事实，除尘灰直接外排堆放，回收工艺处于研发 阶段。 (3)将除尘灰进行在处理后回收使用，因除尘灰含铁品位较低，单纯磁选精粉经济性不强，尾矿量大， 外排困难，影响了钢铁厂回收的经济性，多数是外包。少数厂家进行了铁、碳联选。 第三种方案是目前采取的最经济方案，详细说明如下： 鉴于重力除尘灰有害成分含量较低，对烧结矿的质量影响相对较小，可将重力除尘灰直返回掺入烧结 原料使用，对于布袋除尘灰，因其含量有较高的锌，铅等有害成分，不经处理直接返回烧结，会造成循环 富集，给高炉带来十分不利的影响，直接威胁着高炉的顺行，另一方面，布袋除尘