切削加工有限元仿真技术的研究进展.pdfVIP

★ 切削加工有限元仿真技术研究进展 口沙智华 口王岩 口张生芳 大连交通大学机械工程学院 辽宁大连 l16028 摘篓：基于有限元仿真技术强大的数值分析能力。它已成为定量研究金属切削加工过程的有效手段，该技术对减 少制造成本，缩短产品制造周期和提高产品质量具有重要意义。因此，对切削加工有限元仿真的一些关键技术：材料本构 模型、动态自适应网格技术和切屑分离标准作了重点介绍，并对其研究现状和发展趋势进行了深入探讨。 关键词：切削加工有限元仿真本构模型 自适应网格 中图分类号：1．P1391．9 文献标识码：A Abstract：Basedonits numerical finiteelementsimulation hasbecomeaneffective powerful analysisability，the technology in onmetal isof toreductionof of wayquantitative cutting significance cost，shorteningprod- study process．Itgreat manufacturing uct and of infiniteelementsimulationin are manufacturingcycleimprovement keytechnologies machining productqualiff．Some materialconstitutive constitutivemodeland criteria．Thestatusaddeveb presented，including model，dynamic chipseparation quo are trenddiscussedindepth． oping FiniteElementSimulationConstitutiveModel KeyWords：Machining AdaptiveMeshing 切削加工是通过刀具在工件表面上切除多余的材 料层来获得理想的工件外形、尺寸及表面质鼍的机械 ★辽宁省博士启动基金资助项目(编号 加工方法。过去，人们对金属切削过程以及刀具切削性 能的研究主要是利用切削试验的方法，该方法既费时 大连市优秀青年科技人才基金资助项目(编号：2005J22JH027) 收稿日期：2009年12月 费力，又增加了成本，不利于切削加工技术的发展。为 判断所设计的阴极是否合格的重要依据。将系统生成 sualC++编程完成阴极结构的整体设计，并借助专家 的干涉线型与理想线型进行比较(如图6所示)，当阴极 系统提供的加工参数，对内螺线的电解加工过程进行 齿过长时，螺旋线槽宽会产生明显的增大。如果生成的 动态仿真。给出合格阴极的所有设计参数，从而实现计 螺旋线线形与要求吻合，则设计合格，否则返回设计界 算机对阴极的虚拟设计，这是减少实验工作量，缩短阴 面进行修正。直到满意为止。 极设计周期的有效途径。