塑料组成与工艺特性.pptVIP

* 第三章 塑料的组成与工艺特性 第一节 塑料的组成 一、塑料的组成 塑料的组成：合成树脂＋填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、发泡剂、着色剂、阻燃剂、防老化剂等制成的。 （1）树脂 在塑料中起胶粘各组分的作用，占塑料的40%～100%。决定了塑料的主要性能。如聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚酰胺、酚醛树脂等。大多数塑料以所用树脂命名。 （2）填充剂 用来改善塑料的某些性能。常用填充剂有云母粉、石墨粉、炭粉、氧化铝粉、木屑、玻璃纤维、碳纤维等。 （3）增塑剂 用来增加树脂的塑性和柔韧性。常用增塑剂有甲酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 （4）稳定剂 包括热稳定剂和光稳定剂。常用热稳定剂有硬酯酸盐、环氧化合物和铅的化合物等。光稳定剂有炭黑、氧化锌等遮光剂。 （5）润滑剂 用来防止塑料粘在模具或其它设备上。常用润滑剂有硬酯酸、盐类等。 （6）固化剂 能将高分子化合物由线型结构转变为体型交联结构的物质，如六次甲基四胺、过氧化二苯甲酰等。 （7）发泡剂 受热时会分解放出气体的有机化合物，用于制备泡沫塑料等。常用发泡剂为偶氮二甲酰胺。 二、塑料的分类 （1）按塑料受热时的性质分： 热塑性塑料：是由可以反复多次加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。它包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯等。 分子结构呈线性或支链型 热固性塑料：在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品，不可再生。常用热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂等。 分子结构加热前呈线性或支链型 加热后呈网状结构（交联反应） （2）按塑料的功能和用途分： 通用塑料：产量大用途广价格低的塑料。主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，产量占塑料总产量的75%以上。 工程塑料：具有较高性能，能替代金属制造机械零件和工程构件的塑料。聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。 特种塑料：导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。 第二节 塑料的工艺特性 塑料的工艺特性包括：塑料的收缩性、流动性、相容性、吸湿性及热稳定性等。 一、塑料的成型收缩性 收缩性：（S）塑件从模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象。 实际收缩率 计算收缩率 影响收缩率的因素很多，有热收缩、弹性恢复、结晶收缩、收缩的方向性、塑件结构、浇口形式及尺寸、成型工艺条件等。在模具设计时，综合考虑各种因素的影响，按经验确定塑件各部位的收缩率。对于精度要求较高塑件，应留有修模余地。 ⑴ 影响热塑性塑料成型收缩的主要因素 ⑵收缩的形式 ①线尺寸收缩：模具尺寸加大，补偿。 ②后收缩：脱模后因残余应力变化再收缩。 一般非结晶型塑料在脱模24h后，基本上完成收缩，但结晶型塑料需很长时间才能达到最终稳定状态。 ③后处理收缩：热处理引起塑件尺寸变化。 二、塑料的流动性 在一定的温度及压力作用下，充满模具型腔各部分的能力。 测量流动性方法：熔融指数法 ⑴ 流动性分类 ⑵ 影响流动性的因素 ①温度：温度高流动性增大。 ②压力：压力增大流动性增大。 ③模具结构：使熔料温度降低，阻力增大，流动性降低。 合理选择流动性： 　　 遇到成型形状复杂、壁薄或尺寸较大的制品时，产品设计者应考虑在满足制品使用性能的前提下，优先选择流动性好的塑料来成型。 三、塑料的相容性 相容性：两种或两种以上的塑料共混合的塑料合金中，在熔融状态下，各种参与共混的组分之间不产生分离现象的能力。 四、塑料的热敏性和吸湿性 热敏性：塑料在受热、受压时的敏感程度，也可称为塑料的热稳定性。 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。 五、塑料的比容和压缩比 比容：单位质量的松散塑料所占的体积。 压缩比：塑料的体积与塑件的体积之比。 第三节 常用塑料简介 一、热塑性塑料 热塑性塑料优点： 热塑性塑料具有质轻，密度0.83～2.20g/cm3；电绝缘性好，不导电及耐电弧等；化学稳定性好，能耐一般的酸、碱、盐及有机溶剂；良好的耐磨性和润滑性，比强度高，尤其玻璃纤维及碳纤维增强的塑料，可达到或超过钢的比强度；着色性良好可以采用喷涂、热压印及印刷等方法获得各种外观颜色的制品；可以采用多种成型方法加工，而且生产效率高。 主要缺点： 耐热性差，热膨胀系数大，尺寸稳定性差，在载荷作用下，易老化等，但可以通过各种方法改善和提高。 二、常用热塑性塑料 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚氯乙烯（PVC） 聚苯乙烯（PS） 聚酰胺（PA） 聚甲醛（POM） 聚碳酸酯（PC） ABS 聚砜（PSU） 聚