压力容器零部件结构和计算.pptVIP

本次课程主要内容 1、压力容器设计方法 2、压力容器失效形式 3、强度判据和强度理论 4、圆筒的厚度计算 5、封头的厚度计算 6、压力容器开孔及补强设计 圆筒的设计 1）应力状况：两向薄膜应力、环向应力为轴向应力的两倍。 2）壁厚计算公式： 符号说明见GB 150。称中径公式：适用范围，K≤1.5，等价于Pc≤0.4[σ]tφ 3）公式来由：内压圆筒壁厚计算公式是从圆筒与内压的静力平衡条件得出的。 受压元件球壳设计 1）应力状况：各向薄膜应力相等 2）厚度计算式： 称中径公式，适用范围pc≤0.6[σ]等价于K≤1.353 3）公式来由：同圆筒轴向应力作用情况 4）计算应力的意义： 一次总体、薄膜应力（环向、经向）控制值：[σ] 。 椭圆形封头 椭圆形封头 椭圆形封头 1、强度计算 K为应力增强系数或形状系数 椭圆形封头 受力情况不如球形封头，比其他封头受力好。 从薄膜应力分析，沿经线各点的应力是变化的，顶点处应力最大，在赤道上出现周向压应力。 设置直变边段的目的是避免在封头和圆筒形壳体相交的这以结构不连续处出现焊缝，从而避免焊缝边缘应力的问题。 2、特点 经向应力：最大应力在顶点。 环向应力：最大拉应力在顶点， 最大压应力在底边 变形特征：趋圆 最大拉应力在顶点 赤道 K= 碟形封头 受力、变形特征，应力分布，稳定，控制条件与椭封相似， 1、强度计算 2、理论依据 M为应力增强系数 锥形封头 无折边锥形封头和折边锥形封头 在导出基本公式时利用内压薄膜应力作为强度判据中的基本应力，而把因不连续效应产生的应力增强影响以应力增强系数的形式引入厚度计算公式。应力增强系数由有力矩理论解析导出，并辅以实验修正。 无折边锥形封头 当锥壳半顶角 时，可以采用无折边结构 最大薄膜应力发生在大端 由第一强度理论，并取 ， 用 取代，则其计算厚度表达式如下 无折边锥形封头 横推力 ， 非圆滑过渡，产生边缘剪力和边缘弯矩 壳体边缘中应力 显著增大 边缘处壳体的壁厚能否足够抵抗该最大应力 ？ 无折边锥形封头 ， 不需要加强 需要加强 Q应力增强系数 无折边锥形封头 ， 需要加强 Q应力增强系数 L1=2 锥壳大端加强段长度的意义是： 当量圆筒在均布边界力作用下，圆筒中轴向弯曲应力的衰减长度 无折边锥形封头小结 当锥壳两端需要加强时，加强段的厚度不得小于与之相连的锥壳的厚度。 当锥壳半顶角 时，可以采用无折边结构 与球形、椭圆形、碟形封头相比，锥壳受力情况最差。 应力状况与圆筒相似，同处的环向应力等于轴向应力的两倍， 但不同直径处应力不同 任何锥壳与圆筒的连接必须采用全焊透结构。 锥形封头 锥体大端过渡区的壁厚类 似碟形封头的计算公式 为了改善锥体与筒体 连接处的受力状况 —应力增强系数，由 和 角的大小查表3-5决定 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5168 0.5223 0.5329 0.5407 0.5506 0.5635 0.5804 0.6028 0.6337 0.5403 0.5522 0.5749 0.5914 0.6127 0.6402 0.6765 0.7249 0.7923 0.5789 0.5986 0.6357 0.6629 0.6981 0.7440 0.8045 0.8859 1.0000 0.6111 0.6357 0.6819 0.7161 0.7604 0.8181 0.8944 0.9980 1.1433 0.6644 0.6956 0.7544 0.7980 0.8547 0.9253 1.0270 1.1608 1.3500 10° 20° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 0.50 0.40 0.30 0.20 0.15 0.10 锥形封头 与过渡区相连接处的锥 体壁厚按下列计算 为了改善锥体与筒体 连接处的受力状况 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5000 0.5017 0.5064 0.5155 0.5221 0.5305 0.5414 0.5556 0.5743 0.6000 0.5032 0.5128 0.5310 0.5442 0.5611 0.5828 0.6112 0.6486 0.7000 0.5047 0.5193 0.5465 0.5663 0.5916 0.6243 0.6668 0.7230 0.8000